第6章
代码操作

线切割加工代码是一组线切割机床控制器可以识别的有顺序有方向的图形加工指令。线切割软件画图的最终目的是要利用所画图形生成线切割加工代码，因此，了解线切割加工代码的生成和它的常用操作必然是学习线切割软件的重要组成部分。
KS的代码操作主要由“代码生成”和“代码编辑”两部分组成。


6.1 代码生成

KS对现今主流线切割机床控制器提供全面支持，除提供多种线切割加工代码格式外，还提供了灵活的对生成“多次切割”加工代码的支持。
从第二工具栏中选择生成加工代码图标 即可开启代码生成功能。

6.1.1 生成加工代码

【功能】
生成线切割加工代码。
【操作步骤】
1、 设置“生成加工代码”对话框的各项参数。
2、 输入或者拾取选定一个点为“加工起始点”。
3、 如果加工起始点不在图形上，继续拾取选定图形上的一个点为“加工切入点”。
4、 系统提示选择加工方向，转动鼠标滚轮或者按下“N”键继续选择。单击鼠标确认键（左键）或者键盘确认键（Y键或者回车键）确认选择。
5、 如果“间隙补偿”值非0，系统会继续提示含两个补偿方向的箭头（如图6-1），用鼠标光标点击所要补偿方向的箭头方向即可决定补偿方向。 


代码生成后，KS会在图形区显示红色的代码图形轨迹，并在对话状态栏区显示所生成代码的相关信息（如下图）；其中下料长度和下料宽度是指要加工此图形时所需要选用的模具材料的最小长宽尺寸，X校零和Y校零是指代码图形终点与起点位移的X值和Y值。
图6-1 选择补偿方向


6.1.2 设置“生成加工代码”常规页

“生成加工代码”常规页（如图6-2）包含生成加工代码时最常用到的一些参数设置项，以下详细介绍这些参数设置项的含义：

图6-2加工代码常规设置

1、 代码类型，KS提供了五种可生成的线切割加工代码类型，即3B、L4B、D4B、ISO（G）、D4B（杭）。其中3B是快走丝中最常使用的加工代码格式；L4B、D4B、D4B（杭）主要在一些老式快走丝控制器切割锥度、上下异型工件时使用；而ISO（G）代码采用的是国际通用G代码标准。
2、 间隙补偿，用于设置加工代码补偿值。此值无正负之分（不执行老式“左正右负”标准），补偿方向由其后的操作步骤“选择补偿方向”决定。
3、 尖点圆弧，设置生成加工代码的尖点圆弧值，即倒圆处理。
4、 闭合点过切，用于修光工件切入点。
5、 取消已生成的旧加工代码，决定在生成新代码时是否预先删除旧的加工代码。如果勾选此项，所生成的加工代码将没有跳步。 
6、 以相同条件连续生成加工代码，按“生成加工代码”对话框中已设置好的条件连续生成加工代码，该选项主要用于生成参数条件都一样的跳步模线切割加工代码。
7、 起点位置，本选项仅用于生成4B代码（包括L4B、D4B、D4B（杭））。有“起点在图形内”和“起点在图形外”两个选项，按要生成加工代码图形上的实际情况回答即可。

6.1.3 设置“生成加工代码”多次切割页

“生成加工代码”多次切割页（如图6-3）包含生成“多次切割”加工代码时所需的一些参数设置项，“多次切割”主要用于中走丝及慢走丝机床控制器。

图6-3加工代码多次切割设置

“多次切割”页中各项参数的含义如下：
1、 切割次数，多数切割的切割次数。
2、 切割留空，“切割留空”是实现多次切割的必要条件，切割留空使多次切割在最后一次切割完成前可以使切割件的型芯不至于掉下来，方便线切割电极丝（如钼丝）在一个有约束的间隙里完成多次切割的加工。
3、 手工修光留空，勾选此项时将在最后一次切割完成后在“切割留空”处留下一个台形凸起，方便用户用手工的方式来修光切割留空。 
4、 多次切割的补偿值，设置每一次切割的补偿值。
5、 多次切割的加工参数值，如果机床控制器支持随加工代码同时输入“多次切割加工参数”的话，KS提供了一个可设置的多次切割加工参数项，该值的取值范围从0－9999可选。
目前机床控制器对该参数的定义主要有两种方式，一种是预先定义一组经过优化后的加工参数，用户在加工参数处输入预先定义好的参数代号；另一种是使用格式化的方式定义加工参数值。如某款机床控制器所用多次切割加工参数值格式为mnss，其中m为脉冲，1位数字（1－7）；n为丝速，1位数字（1－7），ss为切割速度档，2位数字（1－50）。


6.2 代码编辑

代码编辑功能提供了代码生成功能之外便捷的代码再处理功能。下图显示了与代码操作相关的一组工具栏图标，从左至右依次为生成加工代码、上一步加工路线、轨迹仿真、起始对刀点、终止对刀点、对称加工、旋转加工、阵列加工、自由阵列、查看代码、代码存盘、载入代码、代码送控制台。其中与代码编辑功能有关的主要是起始对刀点、终止对刀点、对称加工、旋转加工、阵列加工和自由阵列，代码编辑功能只有在已生成了加工代码的情况下才可以使用。

图6-4 加工代码操作工具栏图标 

6.2.1 起始对刀点