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注塑制品形成熔接线的原因和解决方法(一)

(2012-08-31 17:02:27)
标签:

原因

注塑

接线

杂谈

挤出机螺杆网站提供的文章http://www.chinascrew.com.cn/ 熔接线表面可见的条纹或线性痕迹,是两股料流相遇时在其界面处末完全熔合而形成的。在充模方式里,熔接线是指各流体前端相遇时的“条线,特别是模具有高抛光表面的地方,制品上的熔接线很像—条别痕或一条槽,尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接线的位置总是在料流方向上,这是因为熔接线形
成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方,最典则的是型芯周围的熔流。使用多浇门的制品也容易形成熔接线。在细流再次相遇的地方,表面会形成熔接线和料流线,如图4—16所示。熔料周围的型怂越大或浇u间的流道越长,形成的熔接线就越明显。细小的熔接线不会影响制品的强度。然而,流程很长或温度和压力不足的地方,充模不满会造成明显的凹槽。浇口的数虽和位置决定了熔接线的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小,熔接线越明显。大多数情况下,工艺调试不可能完全避免熔接线或料流线.只能尽量降低其亮度,或将它们移到不显眼或完全看不见的地方·。如果无法避免在塑件造成熔接线,应该调整浇口的位置和尺寸,使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。

下面介绍一些避免熔接线的措施。

    (1)设备方面。如果塑化不良,熔体温度不均,可适当延长模塑周期,使塑化更完全,必要时更换塑化容虽大的机器。
    (2)模具方圆;
    ①如果模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。
    ②如果流道过细或过浅,冷料井小,应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积。
    ③可以扩大或缩小浇口截面,改变浇口位置。浇口开设要尽虽避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量木用或少用多浇口。
    ④如果排气不良或没有徘气孔,应开设、扩张、疏通排气通道,其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

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