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(分享)中空吹塑成型过程中常见故障及解决办法

(2012-06-15 14:50:17)

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杂谈

异常现象产生原因解决办法型坯自垂严重成型温度过高降低成型温度，尤其是口模温度挤出或压料速度慢提高挤出和压料速度合模速度慢加快合适速度熔体流动性大选择低黏度树脂或MFR小的物料或配混料型坯弯曲模口间隙不对称、不均匀调节模口间隙，使之均匀模口处受热不均检修口模加热系统口模结构不合理修改口模结构，使流道均衡、对称型坯内卷模套温度过高降低模套温度型坯外卷模芯温度过高降低模芯温度型坯表面粗糙，凹凸不平熔体温度过低，塑化不良调节成型温度(主要是口模）挤出、压料速度过快适当提高挤出、压料速度，提高口模结构不当料温或更换高的料　增长定型段制品变形熔体温度高，吹塑周期过短降低熔体温度或延长吹塑时间模体冷却效率差增大冷却水量或降低进水温度，检查冷却水道是否堵塞或修改夹套结构吹塑压力小，型坯不能紧贴模具提高吹塑压力，使不低于0. 196MPa(2kgf/cm2) 切口部位开裂型坯温度低提高熔体温度模具切口部位温度过高加强切口部位冷却切口太锐利增加刃口宽度充气压力过大降低充气压力制品有气泡原料水分含量大或有易挥发物预先干燥物料，或更换配方成型温度过高，局部过热分解降低成型温度，防止局部过热或部分存料制品熔合线显著口模温度过低调整口模温度树脂熔体黏度大或MFR小提高成型温度或更换,大的料口模结构不好增加扼流装置或加长定型段制品表面有麻坑排气孔太小、太少或堵塞修理模具排气孔模腔表面有麻坑修理并打光模腔成型温度过高，树脂MFR大适当降低成型温度，选用MFR 小一点的料模腔表面有冷凝水或其他杂物降低车间湿度，提髙模温至35~?40℃，缩短模具的空停时间，清理干净模腔表面有流动花纹树脂温度过高降低口模（特别是定型段）温度模唇处圆弧不合理出口部位加0. 5^圆弧切边部位有凹痕刃口溢料角不当修理刀口角度闭模速度太快放慢闭模速度制品切边难去除切边刃口太宽修整刃口宽度刃口不平修平刃口锁模压力小提高锁模力制品合模线明显锁模压力小提高锁模力模具不平整修理合模面脱模难筋部长锥度筋上加（1： 50)~（1 ：100)的锥度底部凹槽太深尽可能减小凹槽深度

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