加载中…食品生产的6S管理知识
(2013-12-04 13:12:33)
标签：
企业管理杂谈 |
分类： 经营 |
食品生产的6S管理知识
一、6S管理
1、“6S管理”的其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）
a、将工作和生产场所的任何物品区分为必要的、不必要的，除了必要的留下来，其他的都处理掉、不留痕迹。目的：腾出空间，让空间活用，防止误用，塑造清爽、洁净的工作场所；
b、 将工作中有碍高效、快捷的繁锁程序简单化、实用化：杜绝时间等待中的时间浪费，减少上下工序交接中的推诿和等待。
2、整顿（SEITON）
a、把留下来的必要用的物品依规定的操作标准定位摆放和堆码，并放置整齐加以明确标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；
b、将成品和半成品库内产品按先进先出原则堆码，并挂品名、时间告示牌；
c、梳理好岗位、编制，全面落实岗位责任制，并严厉执行；做到人人有责任，人人谈责任，人人担当责任；对于不负责任、不担当的人应进入清理程序。
d、将适应的工作程序化、规范化、可复制化。一切按规范标准执行，并纳入考核中。
c、适时纠偏和调整人、事、物，及其战略方针、战术计划。
3、清扫（SEISO）
a、将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境；保证原材料、辅料、用品、用具、容器、内外包装材料的绝对清洁卫生。目的：稳定品质，消灭卫生死角，杜绝脏、乱、差；
b、按生产流程，认真规划好非洁净区、半洁净区、洁净区、无菌区等食品生产操作区域，制定相关规范准则，并严格执行；
c、把一切违背生产操作标准及企业管理制度的人和事，按严重的淘汰：轻者教育、中度处罚+教育、重者警告+处罚、不改者清理出门；
4、清洁（SEIKETSU）
a、维持上面3S成果，确保食品生产、储存、物流、销售在洁净的环境中运行。
b、认真做到：班前冲洗消毒，班中遇污必清，班后清洗、消毒、冲洗，不留半点污染、不留任何卫生死角；
5、素养（SHITSUKE）
每位员工必须养成良好的质量和卫生习惯，按照规范做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6、安全（SECURITY）
重视全员食品安全、生产安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全的品牌效应，所有的工作应建立在安全的基础上。
二、6S管理实施原则
1、效率化：人员及部门必须定岗、定编、定位，这是提高工作效率和实施6S管理的先决条件；
2、持续性：在人性化的基础上，实行严肃的、规范的生产经营及个人行为约束，并坚持绩效考核，使管理持续下去；树立勇于挑战、坚定坚持的工作作风，雷厉风行。
3、道德性：做良心品牌——做至尚文化——取客户信任状。
三、 6S管理体系及实施
1、全员参与：上至总经理、下到一线员工，全员及所有部门(生产、营运、技术、行管、财务、后勤)全部标准化参与，并纳入绩效范围；
2、全过程实施：从原料采购开始到终端销售的企业运作全过程，生产与经营流程规范化、制度化、绩效化——监督、培训、考核持续化，及时纠偏、及时调整——持续创新、持续发展——严肃管理活动。
3、组织实施：
a、部门经理为6S管理的学习和内训的第一责任人，同时也是全面落实与内部考核的第一责任人，并对效率、效益(结果)负全责；
b、人事督导、品控配合经理落实，并负责具体的跟踪、推进、考核；
c、班组长是6S管理体系中至关重要的环节，为具体传承及实践者。负责对下属员工的引导、督促、考核；是企业“传、帮、带”的基础管理责任人。
d、员工为6S管理的基础力量，应耐心、细致地引导和培训。全体员工的认同度是6S管理实施结果的唯一保障。
f、坚持每天上班前二十分钟梳理：今天6S管理中的注意要点；每天上班中，要有督导和考核，及时发现问题即刻处理、即刻纠正，杜绝等待或推诿；每天下班后的二十分钟要检查：今天的缺点、不足、失误，并总结和整改，不把今天的问题拖到明天。
四、执行6S管理要讲实效
1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，会使我们爽心悦目地舒畅工作，增强全体员工的自信心；同时也是取得“客户信任状”的基础条件。
2、减少了浪费：做到了时间等待为零、材料浪费为零、服务投诉为零、次品产出为零。
3、提高了效率：良好环境，就有好心情，工作效率不断提升、摆放有序，标志清晰，省时省力，减少搬运作业中的失误和浪费。
4、提高效益：绩效管理、责任层层落实；人人有压力、人人有责任、人人工作有绩效考核、做事就自觉地认真严谨；企业的根本利益——效益就有了保障。
5、重在执行：企业的效益与员工的收益是成正比：员工收益取却于员工的绩效考核得分，如果90%以上的员工获95分及以上，那么我们这个企业效益肯定很好；相反，企业的经营肯定出问题；如果我们都在考核中获高分，而企业效益很不好，那肯定是“人”出了问题。所以，6S管理至关重要一点是：落实与执行！扎扎实实地实施、层层把关和落实，坚定坚决地执行，不做“夹生饭”！
6、食品质量安全保障：食品卫生责任到人，人人认真负责。安全生产责任到人，人人有警示、人人有担当。实行食品安全和生产安全一票否决。
7、提高设备寿命：珍惜、清扫、点检、保养、维护；
8、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运，减少材料浪费；减少扯皮拖延，杜绝空话大话，真干、实干、亲自干，精兵简政、精编简岗，减少人力资源浪费；
9、交货准确：流程规范、订单准确、严格执行操作标准，按质、按量、按时生产和物流配送到位。
把做产品当绣花，视工作为事业。我们从亊的食品行业关乎千家万户的生活质量，很神圣、很高尚，不能有一点点的马虎大意。消费者的健康和企业的成败均在我们的双手操作中，我们有压力吗？？
一、6S管理
1、“6S管理”的其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）
b、 将工作中有碍高效、快捷的繁锁程序简单化、实用化：杜绝时间等待中的时间浪费，减少上下工序交接中的推诿和等待。
2、整顿（SEITON）
a、把留下来的必要用的物品依规定的操作标准定位摆放和堆码，并放置整齐加以明确标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；
b、将成品和半成品库内产品按先进先出原则堆码，并挂品名、时间告示牌；
c、梳理好岗位、编制，全面落实岗位责任制，并严厉执行；做到人人有责任，人人谈责任，人人担当责任；对于不负责任、不担当的人应进入清理程序。
d、将适应的工作程序化、规范化、可复制化。一切按规范标准执行，并纳入考核中。
c、适时纠偏和调整人、事、物，及其战略方针、战术计划。
3、清扫（SEISO）
a、将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境；保证原材料、辅料、用品、用具、容器、内外包装材料的绝对清洁卫生。目的：稳定品质，消灭卫生死角，杜绝脏、乱、差；
b、按生产流程，认真规划好非洁净区、半洁净区、洁净区、无菌区等食品生产操作区域，制定相关规范准则，并严格执行；
c、把一切违背生产操作标准及企业管理制度的人和事，按严重的淘汰：轻者教育、中度处罚+教育、重者警告+处罚、不改者清理出门；
4、清洁（SEIKETSU）
a、维持上面3S成果，确保食品生产、储存、物流、销售在洁净的环境中运行。
b、认真做到：班前冲洗消毒，班中遇污必清，班后清洗、消毒、冲洗，不留半点污染、不留任何卫生死角；
5、素养（SHITSUKE）
每位员工必须养成良好的质量和卫生习惯，按照规范做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6、安全（SECURITY）
重视全员食品安全、生产安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全的品牌效应，所有的工作应建立在安全的基础上。
二、6S管理实施原则
三、 6S管理体系及实施
四、执行6S管理要讲实效
把做产品当绣花，视工作为事业。我们从亊的食品行业关乎千家万户的生活质量，很神圣、很高尚，不能有一点点的马虎大意。消费者的健康和企业的成败均在我们的双手操作中，我们有压力吗？？
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