在正常情况下,我们用激光打标机在铝材质上打标出来的标识颜色通常都是本色的，即是白色铝原色的。铝可以做阳极氧化，即表面附了一层三氧化二铝及其他颜色基，颜色基可以是很多种颜色，而铝经过阳极氧化之后，再打标时，标识的颜色不够白的情况下,我们如果去进行调整呢?

首先我们想到的一个可能性就是，半导体激光打标机或者是光纤激光打标机，其对氧化铝的打标深度不够，只是做了表面的打标，激光机的能量没能突破氧化层，将氧化铝表面的三氧化二铝打标加工了，由于含有氧原子，所以打标出来的效果肯定是有点黑色或者是灰色了。但是这种黑灰色只是有一点灰的感觉，在不同的角度去观察，其颜色的深浅是不同的。

这种情况的原因有：

1、没有使用过高的功率去打标，打标无法突破氧化层。
2、没有使用较低的频率去打标加工，使用的是中高频。
3、打标的速度过于慢，频率过于高所致。从极限性上讲，如果使用频率高达500K的MOPA激光，那么可以说只要速度和功率调好，在氧化铝表面能打标完美的黑色，在任何的角度观看都是一样的黑，效果上十分的好。

还有另一种可能性说是激光打标机将氧化层完全打掉了，打标的线条或者图案可以看到氧本色了，但是打标的效果还是有黑色或者灰色，这是为什么呢？从下面几点去考虑：

1、激光打标时没有吹风或者吸风的装置，打标氧化层的黑色或者灰色灰尘因为激光的高温，进放到了铝基里，或者是附在铝表面。
2、氧化铝本身的表面就很多油污等带黑色的脏东西。
3、光纤激光打标机或者是半导体激光打标机对氧化铝进行打标机，扫描振镜头定位不准或者是软件调试有问题导致的，比如做填充里的边线没有缩进，没有和填充重合，导致边缘打司法无法突破氧化层，而带有黑色。

在某些情况下，正确操作某些二极管泵浦Nd:YAG和Nd:YVO4固体激光器的输出对基材进行打标，能使今天的激光用户在各种不同的塑料及金属材料表面通过打标获得清晰，具有高对比度的黑白或彩色印记.其实激光打标机本身是不具备颜色打标功能,要想在物体上打出彩色的颜色,大多借助于打标工件本身的材质和它自身颜色,还可以借助一些外在工艺获得打标标识的颜色.

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