涤纶染色工艺及条件

一．高温高压染色

1 化料（40℃温水化料），且过滤；

2 染色过程中，染色温度慢慢升至120℃~130℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，要严格控制升温速率，保证染料均匀上染；

3 继续保温染色45~60MIN

4 然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高产品的染色牢度及光泽度；

注：染色温度选择在120℃~130℃为宜，温度不能超过145℃,否则纤维容易造成损伤；染色温度总体控制分为一下三个阶段：

A 染色升温阶段：在70~110℃温度区间，染料上染速率较快，要严格控制1~2℃/MIN，以保证染料均匀被吸附；

B 染色保温阶段：染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀，染透；

C 降温阶段: 在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙等现象；

5 PH值的管控

  PH值控制在5~6之间，色光纯正，色泽鲜艳，上染百分率高；

  注：高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤打，手感差，但酸性太强，齐聚物容易沉积在织物表面；

6 浴比：匹染：10:1~30:1

  注：浴比小了，节能节水，但易使织物产生折皱，擦伤，染色不均等；

       浴比大了，耗能耗水；

7 分散剂的影响：匀染剂（载体，非离子型活性剂）

  A 缓染剂：通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能够均匀的吸附在纤维的各个部位，从而染色均匀，但上染百分率会有所下降；

B 移染：匀染剂一般为载体，非离子型聚氧乙烯类表面活性剂；载体有毒，非离子型表面活性剂在染色温度高于浊点时，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配用；

二．热熔染色

  热熔染色工艺，目前在盛泽地区运用还较少，在福建运用较为广泛：

  1 它是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法，连续化生产，生产率较高，节能节水，对染料的耐升华牢度要求较高，染色时，织物所受的张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法；

  2  浸轧液的成分：分散染料，分散剂，渗透剂，防泳移剂等；

  3  对染料的要求：染料可以要非常匀细，其渗透性及分散稳定性要好。