随着染色和印花皂洗设备的不同、工艺的更新，织物染料各异，因此要适应其皂洗工艺要求的皂洗剂类型和品种也各不相同。目前使用的皂洗剂可分为一般皂洗剂、酸性皂洗剂和防沾污皂洗剂三大类，它们使用的工艺条件和要求都不一样，因此要评估皂洗剂的应用性能的检测方法也各不相同，本文根据目前大多数印染厂对各类皂洗剂使用的工艺、条件以及参考国家标准的检测方法，汇总下面的可行性检测方法供助剂厂和印染厂试用。
     一.皂洗染色织物的试验方法：
    1.染色织物的准备（可选择下面三种染料的任何一种）
        活性红B-4BD 6%  元明粉/纯碱=80/30    60℃×60min
        活性翠兰B-G 6%  元明粉/纯碱=80/30    80℃×60min
        活性黑B-GFF 7%  元明粉/纯碱=80/30    60℃×60min
    2.皂洗方法：
    配制皂洗液1.0g/L，加入到不锈钢或玻璃容器内，再将上面染色布投入到皂洗浴中，保持浴比为1：20.开启机器，于98℃皂洗20min，取出试验用布，再用冷水漂洗一次，在60℃以下烘干，待测其耐洗染色牢度和摩擦色牢度，来评定皂洗剂的皂洗效果。
     3.皂洗效果评定
    把上述皂洗后的织物按照耐洗色牢度试验方法GB/3921和摩擦色牢度试验方法GB/T3920，测试其皂洗效果；并观察皂洗后脚水的深浅，做参考评估。
     二.洗涤油污呢绒的实验方法（参照GB/T 6371）
    1.标准布样制备
    浸轧碳素墨水
    在2000ML烧杯内加入100ML 95%乙醇，置于磁力加热搅拌器上，在搅拌情况下滴加100g碳素墨水，混匀后再加入815ML 95%乙醇，充分搅拌，直至混合均匀，浸轧全毛64支女式呢。工艺条件：二浸二轧，轧液率：85%，将浸轧后全毛女式呢在60℃以下烘干备用
     浸轧油脂
    在1000ML搪瓷烧杯中加入20g牛油和500ML乙二醇乙醚，于水浴上加热至60℃，使之充分溶解，冷却至30℃，用乙二醇乙醚稀释至1000ML， 将上述经过浸轧碳素墨水的羊毛织物浸轧油脂。工艺条件：二浸二轧，浸轧温度50℃，轧液率85%，干燥条件：将浸轧油脂溶液的全毛女式呢在60℃以下烘干，即为标准污布，裁成直径5.4cm的圆片备用。
     2.试验方法
    配制皂洗剂3g/L.置于耐洗色牢度试验机内的具盖不锈钢烧杯中，放入上述制备的标准污布一块和不锈钢珠（直径6mm）15粒。不锈钢烧杯加盖密封后，装入耐洗色牢度试验机内，于50℃搅拌洗涤30min，取出，冷水冲洗一次，在小于60℃烘干。
     3.洗涤力评定
    目测经过洗涤试验后的标准污布的色泽深浅，评出相对洗涤力。
    三.酸性皂洗剂的皂洗效果试验方法
    酸性皂洗剂的皂洗效果试验方法，参照上述皂洗剂染色织物的实验方法。不同的是配制皂洗液1.0g/L时，一定要用纯碱调节PH至7，再进行皂洗（浴比、温度、时间等都与上述皂洗剂染色织物的试验方法相同）。
     四.防沾污皂洗剂的皂洗效果和防沾污力的试验方法
    防沾污皂洗剂测试其防沾污力的试验有二个方法，即染色布皂洗沾色试验法和水解染料染色法。
    A 染色布皂洗沾色试验法：
    1.染色织物的准备
    与一般皂洗剂染色织物的制备相同。
    2.防沾污力的试验方法
    把染色织物5g和相同的织物贴衬白布2.5g，在防沾色皂洗剂2g/L,浴比1:15,60℃皂洗30min.取出染色织物和沾色后的贴衬织物,用冷水漂洗一次,在60℃以下烘干,待测其防沾污效果.
     3.防沾污效果评定及防沾色系数
    分别把无防沾污皂洗剂试验的沾色贴衬织物和加入防沾污皂洗剂试验的沾色贴衬织物在电脑测色仪上测得其K/S 值（和各数据），分别为DE0和DE1，C为防沾污系数，计算公式：C=（1- DE1/ DE0）×100%,C>0表示有防沾污效果，C值越大，防沾污效果越好；C≤0表示无防沾污效果。如用X-rite 7000A测试仪，在dCIELab:D65条件下，直接测得DL、Da、Db、Dc、DH、Dcmc和K/S值，更容易比较其效果。
     B 水解染料染色法
    1.防沾污皂洗剂水解活性染料的制备
    称取1g活性染料（活性红B-4BD）溶解于200mL水中，再加入1g片碱，于100℃处理1h，然后用冰醋酸中和至近中性，再配制1g/L的1000mL水溶液。
     2.皂洗力的测定
    将白色纯棉织物置于上述制备水解的活性染料液中两浸两轧（控制其轧余率为80%），平放自然晾干；经自然晾干后的水解活性染料染色织物，在3g/L的防沾 污皂洗剂染液中按1：30的浴比，90℃处理20min，并控制溶液硬度为150×10-6.然后冲洗织物后烘干。用灰色样卡评定皂洗前后颜色的深浅级数，即得该皂洗剂的皂洗力。
     3.防沾污力的测试
    将纯棉白色织物浸在浴比为1：30、实验样品皂洗剂3g/L的及0.1g/L的水解染料中，升温速率为1℃/min至95℃条件下处理20min，同时作不含皂洗剂的空白试验，烘干后，用灰色样卡评定该两块布样的色差，即得该皂洗剂的防沾污力（必要时用X-rite测试仪来评定
     五.皂洗剂在硬水中稳定性的测试方法（参照 GB/T 7381）
    1.原理
    皂洗剂在硬水中和钙离子（镁离子）之间进行离子交换形成某种化合物，根据其溶解度大小或由于离子力，盐效应等使溶液胶态起变化的原理可测定皂洗剂在硬水中的稳定性。
     不同浓度的皂洗剂溶液与不同的已知钙硬度的水溶液混合，将混合液在规定的条件下静置，观察其外观可以分为清晰、乳色、浑浊、少量沉淀或凝聚物、大量沉淀或凝聚物。
 由于钙硬度和镁硬度之间无根本的区别，因此本方法采用钙硬度表示。
    2.硬水溶液的配制（参考 GB/T 6367的规定配制）
    硬水溶液S1:c(1/2Ca2+)=6 mmol/L ；硬水溶液S2:c(1/2Ca2+)=9 mmol/L；硬水溶液S3:c(1/2Ca2+)=12  mmol/L。
    3. 试样的制备：
    称取50g试样（精确至0.01g），溶于1000mL的蒸馏水中，在不超过50℃下配成试液。对含有不溶性无机物的皂洗剂试样配制成试液后需离心分离，直至清晰，备用。
     4.测定
    取15只平底比色管分成三组，每组5只，用移液管吸取5.0、2.5、1.2、0.6、0.3mL试液分别置于每组的各个试管中。在三组试管中分别加入 S1、S2、S3已知钙硬度的硬水溶液至50mL刻度处，盖紧瓶塞后，慢慢上下翻转试管，一秒一次，重复十次，操作时尽量避免泡沫产生。将该15只试管在 （20±2）℃下静置1～2h，观察溶液的外观，按清晰、乳色、浑浊、少量沉淀或凝聚物、大量沉淀或凝聚物，进行评定。如果出现钙盐的稳定性随温度升高而 增加，则在（50±3）℃进行试验并在此温度进行观察。
     5.评定和结果表述
    A.评定
    按表1对15只试管测定结果分别评分
                            表1  液体外观的评分值
液体的外观          评分值
清晰                   5
乳色                   4
浑浊                   3
少量沉淀或凝聚物       2
大量沉淀或凝聚物       1

    若液体处于两个评分值之间，取较低的分值。不清晰的液体，但透过液体能看到物体的，评为乳色。不清晰的液体，但透过液体不能看到物体的，评为浑浊。若沉淀 或凝聚物的厚度小于或等于0.5cm时评为少量沉淀或凝聚物。若沉淀或凝聚物的厚度大于0.5cm时，评为大量沉淀或凝聚物。
     B.结果表述
    结果的表述应首先注明试验温度，并用平均稳定性来表示。将15只试管的评分值的总和按表2计算平均稳定性。
                                  表2  计算平均稳定性
15个评分值总和 平均稳定性/级
15～18              1
19～37              2
38～56              3
57～74              4
75                  5

    注：1级表示某种皂洗剂在硬水中的稳定性最差；5级表示某种皂洗剂在硬水中的稳定性最好。
    六.皂洗剂起泡性的测定方法
    1.试样的制备
    配制5g/L的皂洗剂试样溶液250mL.
    2.测    定
   安装200mL分液漏斗和500mL量筒，固定在同一垂直线上，漏斗口对准量筒中心，上下间距1m，在上面的分液漏斗中注入200mL试样溶 液，500mL量筒内注入50mL试样溶液，二个液面间的距离为1m。完全打开分液漏斗开关，让分液漏斗中的试样溶液全部流入量筒中，由于液体的冲击产生 泡沫，当试验样品溶液全部流完后，立即按下秒表开始计时，并立即用直尺量其泡沫高度H1，该高度即为试样溶液的起泡力，60s后再用直尺量其泡沫高度 H2，该高度即为试样溶液的稳泡力。
    可以用快速简易测定皂洗剂的起泡性：配制1%试验样品溶液，取30mL倒入100mL具塞量筒中，加盖，上下振荡10次，并观察泡沫高度H1（量筒刻度数），该高度即为试样溶液的起泡力。