超声波焊接时需要注意的关键问题是在焊接过程中始终保持连接熔融液膜的存在。熔膜在时间和空间上的连续性决定了焊接接头的质量。为了达到熔膜空间上的连续性通常采用’导能筋‘的焊前接头设计形式。焊接时熔化首先在导能筋的尖端产生并逐步向两侧扩展直到铺满整个焊接面。时间上的连续性是指熔膜产生后在铺展之前就凝固的问题。这个问题在焊接非定形聚合物材料时并不存在。但是高性能的热塑性树脂基复合材料通常以碳纤维作为增强相，使得复合材料得导热性能大大高于纯树脂，同时其基体多为半结晶性材料（如peek），这种材料在超过熔点以上时在超声场中得生热能力大大下降，也加速了这种倾向。通过在焊接表面焊前模压一层纯树脂绝热层可以降低焊接面处热量得损失速度。而Grewell等人通过改变焊接振福和焊接压力能够始终在焊接过程中保持熔体得存在，并且能够避免熔体从焊接处飞溅出去。采用半圆形导能筋能够在相同下塌量情况下，使半圆形导能筋获得最多得熔体量，从而保持连续熔体得始终存在，台湾学者等人对此进行了系列研究，并获得了较高得接头强度。