首先要有塞规也就是一个标准的外圆锥，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好。一般用标准量规检验锥度接触要75%以上而且靠近大端。非标锥度量规大多用于机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查。

　　两锥面密合普通精度量规按触面不少于转动展开面的80％，以接触而最差的一条来确定密合性是否合格。”对高精度的锥度量规，按接触面积不少于转动展开面的95％来确定密合性是否合格。涂色层厚度不好测量，多凭经验掌握，一般不应超过5μm，着色层越厚误差越大。

　　如果大端接触面积多，而小端接触面积少，则说明套规的角度小；反之，若小端接触面积多而大端接触面少，则说明套规角度大。如果用套规检查锥度工件时，则先把工件的圆锥按三等分涂上涂料，再将套规套人工件锥体，按上述方法进行检查.

  检验内锥孔的精度，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。

　　测量精度低。而锥度量规的制造公差一般为±２０″，显然用万能量角器测量加工锥度量规是不合理的。使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表，从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长，计算出锥度量规的斜角α。

　　锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

　　锥度量规规范与效果根据JB/T9981-99规范制作,用于查验各种机床的几许精细,选用优质碳素东西钢制作,加工中经过屡次热处理,工作面精细磨削而成.首要用于用于查看东西圆锥的精确性和各种数控机床和精细仪器主轴与孔的锥度查看。

　　锥度量规是机床主轴加工过程中的要害检具,跟着机床功能、精度、速度的进一步进步,对锥度量规制作提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺度及形位公役精度的要求。

　　一般用规范量规查验锥度触摸要75%以上并且接近大端。各种锥度润滑塞环规〈最大视点大于或等于30度〉。运用办法首要要有塞规也就是一个规范的外圆锥。

　　锥度塞规主要用于检验产品的大径,锥度和接触率,属于专用综合检具.锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种.由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单,故在工件测量中得到普遍使用。

　　检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。

　　锥度量规标准与作用根据JB/T9981-99标准制造,用于检验各种机床的几何精密,采用优质碳素工具钢制造,加工中经过多次热处理,工作面精密磨削而成.主要用于用于检查工具圆锥的精确性和各种数控机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查.锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。