原子灰分类

1.普通原子灰（维修使用）：为聚酯树脂型的，填充性好，主要是用于裸钢板的表面，也可用于塑料和玻璃钢件，但刮涂不宜过厚，不适用于镀锌钢板、不锈钢和铝板以及经磷化处理的钢板表面的刮涂（如要使用需喷涂隔绝底漆，如环氧基底漆）。

2.合金原子灰：金属原子灰，比普通原子灰好，可以直接适用于镀锌钢板、不锈钢和铝板表面的刮涂而不必喷涂隔绝底漆，不适用于磷化处理的钢板。

3.纤维原子灰：填充料中含有纤维物质，干燥后质轻但附着力强，硬度高，能够直接填充直径小于50mm的孔或锈蚀而无需钣金修复，对孔洞隔绝防腐的能力很强。

4.塑料原子灰：用于柔软的塑料填充，调和后承膏状，干燥后向塑料一样。

5.幼滑原子灰（硝基原子灰）：也叫填眼灰，分双组分和单组分，以单组分常见。不能大面积使用（填充能力差，不耐溶剂，容易被面其中的溶剂咬起），一般用在中涂层打磨之后，面漆喷涂之前。

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挑选原子灰基本要求:

一、要求与金属和旧涂膜的附着性能好；

二、是要求耐热性，要能在120℃条件下，承受30 min以上，也不产生起层、开裂、气泡等现象；

三、是原子灰的施工作业性能，刮原子灰后要求30 min左右就能进行打磨，原子灰的刮涂和打磨作业性能好。

使用刮具注意事项：

1)刮具的刮口要平直，不能有齿形、缺口、弧形、弓形等。

2)对于易变形的牛角、塑料刮板，使用后要用专用夹具夹好。

3)刮具使用完毕后，要直即用溶剂清洗干净，以免原子灰聚集于刮板上，固化后不易清洗，影响下次使用效果。

4)目前使用聚酯原子灰较普遍，对于平面缺陷或凹坑较大部位应使用硬刮板。

原子灰的干燥

新刮涂的原子灰由于其自身的反应放热固化速度较快，一般在施20－30 min后就可打磨，但是如果环境温度太低或者空气湿度太大，原子灰干燥固化速度就会减慢。为了缩短原子灰的干燥时间可以借用干燥器或者是红外线烤灯加热原子灰进行干燥。人为加热干燥时一定保证原子灰表面温度在50℃以下，以防原子灰分离或龟裂，可以以手触，如果烫得不能用手摸就说明温度太高了。涂层薄的地方往往比厚的地方温度低，因此薄涂层的固化干燥速度一般比厚的地方慢，所以在确定开始打磨原子灰时要先用指甲在薄涂层表面划一下，如果出现坚硬的白色痕迹就表示可以打磨了。

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