在吹炼过程中，由于氧流与熔池的相互作用，形成了气-熔渣-金属液密切混合 的三相乳化液。分散在炉渣中的小气泡的总体积，往往超过熔渣本身的体积。熔渣成为 薄膜，将气泡包住并使其隔开，引起熔渣发泡膨胀，形成泡沬渣。正常泡沬渣的厚度经常 在1 ~ 2m乃至3m。

由于炉内的乳化现象，大大发展了气-熔渣-金属液的界面，加快了炉内化学反应速

度。从而达到了良好的吹炼效果。倘若控制不当，严重的泡沬渣也会导致事故。

在吹炼初期，炉渣碱度低，并含有一定量的Fe0、S：i02、P205等成分，主要是这些表面活 性物质稳定了气泡。

在吹炼中期，碳激烈氧化产生大量的C0气体，由于炉渣碱度提高，形成了硅酸盐及 磷酸盐等高熔点矿物，表面活性物质减少，稳定气泡主要是固体悬浮微粒。此时如果能控 制得当，避免或减轻熔渣返干现象，就能得到合适的泡沬渣。

在吹炼后期，脱碳速度降低，只要熔渣碱度不过高，稳定泡沬的因素就大大减弱了，一 般不会产生严重的泡沬渣。

在吹炼过程中，氧压低，枪位过高，渣中(TFe)大量增加，会促进泡沬渣的发展，严重时 还会产生泡沬性喷溅或溢渣。相反，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，(TFe)含量 低，又会导致熔渣的返干而造成金属喷溅。所以，只有控制得当，才能够保持正常的泡沬 渣。