一，采用龙门机械结构，高刚性低重心设计，全身铸铁一体化成形结构，膨胀系数相同，能做到同步膨胀及收缩，通过热解析而设计制造的龙门构造,左右对称热平衡结构，保证机床的精度。

  二，三轴采购直线电机直联式驱动，反应加速度高，可达1.5g加速度。 

   三，德国ROEDERS罗德斯高速加工中心---独特的主轴技术：

   1），罗德斯高速机的主轴配重：机床的Z轴上下移动时由于惯性运动，没有主轴配重肯定会受很多有影响，常见的国产机是没有配重；台湾机最高级的机床也就是弹簧配重，在这里姑况不谈论弹簧配重的优缺点；日本比较高级的机床会采购气压或油压的主轴配重，但气压或油压配重也会产生一个问题，本身气压或油压是有机械摩擦的，有机械摩擦就自然会有磨损及产生热量，直接导致机床受热膨胀，在um级单位的机床来讲，这个影响也是致命。其它竞争对手采购的氮气主轴配重欧洲高速机都会采用液压配重或更高级的配重方式，比如德国和ROEDERS罗德斯就是双真空泵配重方式，最大限度改变运动惯性对机床精度的影响，见附件的图片。双真空泵没有摩擦没有产生热量，符合力学运动的高速加工的要求！ 

   2）高扭矩主轴，36000rpm主轴达14Kw, 42000rpm主轴达17Kw。

   3）高转速，高扭力，高寿命的主轴，采用冷水恒温冷却试方式。   

   大部分竞争对手均是采用油冷却方式，为什么德国ROEDERS(罗德斯)高速加工中心采购水冷却方式呢？众所周知，水的沸点要比油的温度低，水传递快，散热也较快，相对油的散热效果要明显多了，高速加工中心在使用过程中，产生大量的热量，需要更高效的散热效果，所以冷水冷却无疑是最好的冷却方式！

    4）主轴带动态热变位补偿功能-高精度单元（高精度单元是选件），主轴可实现动态性热补偿。 

    四，德国ROEDERS罗德斯高速加工中心--首创加热式的装夹刀柄，利用热胀冷缩的原理装夹刀柄，维持极高的机床动平衡能力，保持更高的加工精度，同心度保证3um的精度。 

    五，采用直线电机驱动方式：

   1）采用无接触式的直线电机代替丝杠驱动，反应速度快，加速度高达1.5G。

   2）直线电机不产生丝杠传动引起的机械损耗及丝杠间隙误差，无磨擦无损耗，低故障率。

   3）直线电机同时采用恒温冷却系统，保证直线电机的稳定。

   4）直线电机是常规的丝杠，导轨的精度几倍，耐磨，精度保持时间长。 

   六，德国ROEDERS罗德斯高速加工中心--PC开放式的数控系统：

   1）采用开放式数控系统，基于PC电脑结构，处理数据速度更快，容量更大，更稳定。

   2）强大的预读功能，可预读10000句程式，加工拐角或三维曲面的效率要比竞争快15%（FANUC数控系统标准的预计程式只有几十句）。

   3）维修成本更低，更人性化。

   4）中文操作菜单，易上手操作，人性化操作。 

    七，一机多用，适合加工多种材料：ROEDERS（罗德斯）高速加工中心能在同一机器上满足所有粗加工和各种材质的精加工要求（如：石墨、铜、铝、钢甚至硬化钢、陶瓷、碳化合物等），能进行高精度、高速度的3D加工，同样可以完成钻孔及螺纹铣削加工，而且加工工件一次成型。