流态化床的流态化类型及两种不正常现象 冶金机械www.yejinye.com 1冶金机械流态化类型 根据流化床内颗粒和流体的运动状况不同可将流化床分为两种类型，即散式流化和聚式流化。 散式流化其特点是固体颗粒均匀分布在流动流体中，并在各个方向上作随机运动，床层中各部分密度几乎相等，床层上界面平稳而清晰，床层高度随流体表观流速的增大而均匀增加。流体流过床层时，压降稳定，波动很小，一般而言，流体与固体的密度差较小的体系易形成散式流化。因此，以液体为流化介质流化固体散料的液固流化系统多为散式流化。 聚式流化聚式流化也称鼓泡流化，其特点是床层中出现组成不同的两个相，即含固体颗粒甚少的不连续气泡相，以及含固体颗粒较多、分布较均匀的连续乳化相。乳化相内的液固运动状况和空隙率接近初始流化状态。通过床层的流体，一部分从乳化相的颗粒间通过，超过临界流速以上的流体则以气泡形式通过床层。当增加气体流量时，通过乳化相的气体量不变，气泡数量相应增加。气泡在分布板上形成，在上升过程中长大，小气泡会合并成大气泡，大气泡也会破裂成小气泡。气泡上升至床层上界面时破裂，使床层上界面频繁的起伏波动，不像散式流化那样平稳，流体流过床层的压降波动也较大。 通常情况下，气固流化系统多属于聚式流化。但不能笼统地认为凡是液固流化系统都是散式流化，凡是气固流化系统都是聚式流化。如以水流化大粒径的重颗粒时可呈聚式流化，而以高压气体流化小粒径的轻颗粒时可出现散式流化。 为了确切地划分两种流化类型，J.B.Bomero和I.N.Johanson建议米用以下无因次数群来判别流化类型：,Rer,Rer/(〒)()<100，为散式流化f(!^=!)()>100，为聚式流化(1-2-204)式中-临界流化条件下的弗劳德准数，Fr,mfRemf-Hmf/D_dn=p;mfP;-临界流化条件下的雷诺准数，Re一临界流化条件下床层高度与床层直径之比值；-分别为固体颗粒的粒径和密度；,Ps- P--流体的密度。 2两种不正常现象 实际气固系流化过程中，轧钢设备往往由于床层结构和操作等原因引起一些不正常现象，常见的有沟流和腾涌。 沟流由于床层中的小颗粒之间存在着很大的粘附力，致使颗粒团聚在一起，当气体流过床层时，大部分气体从缝隙中通过，形成一条狭窄的通道，而床层仍处于固定床状态，这种现象称之为沟流。若沟流穿过整个床层就称为贯穿沟流，若沟流仅发生在局部地区，则称为局部沟流，如图1-2-66所示。出现沟流时，由于大量气体短路，气体通过床层的压降较正常理论压降要低，同时由于气体与固体接触不良，也就不利于气一固相间的传质、传热和化学反应，也不利于颗粒物料的输送。h理 图1-2-66沟流的形成及其压降与流速的关系沟流的形成主要与颗粒的性质、堆积情况、床层直径及分布板结构等因素有关。颗粒粒度细、密度大、物料潮湿、堆积不均匀，以及气体初始分布不均匀等都易引起沟流。 腾涌和大气泡当气泡在床层中上升时，不断聚集和长大，直至布满整个床层截面，将床层分为气泡与颗粒层相互隔开的若干段，颗粒层就像被活塞推动那样被气泡向上推进，在达到某一高度时气泡崩裂，颗粒纷纷下落，这种现象称为腾涌（图1-2-67)冶金备件www.yejinye.com。 当腾涌现象发生时，由于气泡向上推动颗粒层时，颗粒层与器壁的摩擦阻力造成压降大于38WJ理论值；而在气泡破裂时，压降又低于理论值。这样反复地发生，使床层压降在理论值上、下大幅度波动，同时也引起床层的上、下急剧波动，床层性能下降。一般情况下，床层高，颗粒大，流速大都易引起腾涌和大气泡现象。IAp琿/tWTT：誦lgwI气体图1-2-67腾涌现象与压降的波动 沟流和腾涌都是流化床的不正常现象，在设计和操作流化床过程中应尽量避免其发生。生产操作过程通常可根据床层压降波动情况来判断流化床的操作是否正常，如压降低于理论值，可能产生了沟流;如压降在理论值上、下波动，则可能发生了腾涌。 原文地址：http://www.yejinye.com/news/show-2502.html

气体与固体间的辐射传热有哪些特点