高炉槽下的设备用于完成筛除粉末，按料批称量焦炭和矿石，并将焦炭和矿石或送入料车拉到炉顶，或送到集中斗(中间斗）再用皮带机送往炉顶。在过去，矿石品种多，矿槽也多，从矿槽到料车的称量和运输是由称量车完成的，称量车是装有两个称量斗的轨道电车，按配料的要求，称量车开到某一矿槽下，启动该槽的给料装置，料入称量斗并进行称量，在漏到所要求数量后，停止矿槽的给料，称量车开到料车坑，将料放入料车。称量车供料能力有限，设备庞杂，劳动条件差，现已被逐步淘汰，为皮带机所替代。因为皮带机设备简单，供料能力大，可靠性强，所以现在高炉槽下设备只有滚动筛或振动筛、称量斗和皮带机。在槽下由称量车改为皮带机后，其筛分、称量和输送工艺有三种：集中筛分、集中称

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图1-7-11高炉料车坑剖面图1一焦筛；2—焦炭称黾斗;3—槽电振给料器;4一矿石称量斗;5—矿石集中斗;6—料车量，料车上料的焦炭就是这样;分散筛分、分散称量，矿石部分大多采用这种工艺，一些大高炉皮带上料时的焦炭也有采用这种工艺的；分散筛分、集中称量，宝钢的焦炭就是采用这种工艺。

    现在槽下的设备大多只有滚动筛或振动筛、称量斗和皮带机。一般焦炭使用滚筛，矿石用电振筛，它们都同时兼有给料器的作用。当料车上料时，称量斗的容积与料车容积相当;采用皮带机上料时，按两个称量斗能容纳一批料考虑。秤的形式分机械秤、电子秤和机械电子秤。机械秤是利用杠杆原理制成的，精度一般可达1/1000，但随着使用时间的延长，其刀口会被磨损和变钝，精度降低，加上杠杆系统比较复杂，体积庞大，现已逐步为电子秤替代。电子秤是传感器将受重力作用产生的变化转换成电量变化，微弱的电信号通过桥路送入二次仪表放大并显示，其称量精度为5/1000。