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型腔压力技术的主要应用

(2024-11-11 10:45:47)
1、通过型腔压力曲线分析、诊断工艺及设备问题,型腔压力曲线如同“心电图”,全面反映了成型工艺的“健康状况”;
2、应用型腔压力技术,进行塑料制品品质监控,不合格品分拣,实现100%合格品的品质保证;
3、运用型腔压力技术,进行工艺控制,提高工艺稳定性,降低不良率。
 选择型腔压力技术的十大理由:
1、更加稳定的塑料制品品质和长时间的生产而无需调机;
2、消除猜测的做法,试模调机时间更短;
3、显示型腔内部的压力分布,在开模前就能探测出塑料制品是否合格;
4、探测到所有工艺变量的异常情况,进行准确的品质监控;
5、显示精确的浇口冻结时间,用以优化成型工艺;
6、减小成型期间塑料黏度的变化对塑料制品品质的影响;
7、实现同一模具在不同的注塑机上顺利生产,确保从试样到生产的顺利过渡;
8、准确知道型腔填充、补缩和保压时间,进行精确工艺控制;
9、补偿注塑机的不稳定,降低不良率;
10、准确识别模具、注塑机、塑料和工艺的变化,科学地诊断问题。

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