１、更加稳定的塑料制品品质和长时间的生产而无需调机；

２、消除猜测的做法，试模调机时间更短；

３、显示型腔内部的压力分布，在开模前就能探测出塑料制品是否合格；

４、探测到所有工艺变量的异常情况，进行准确的品质监控；

５、显示精确的浇口冻结时间，用以优化成型工艺；

６、减小成型期间塑料黏度的变化对塑料制品品质的影响；

７、实现同一模具在不同的注塑机上顺利生产，确保从试样到生产的顺利过渡；

８、准确知道型腔填充、补缩和保压时间，进行精确工艺控制；

９、补偿注塑机的不稳定，降低不良率；

１０、准确识别模具、注塑机、塑料和工艺的变化，科学地诊断问题。