质量管理是一个老话题，也是大家公认的一个难题，60年代初期，美国的质量管理专家费根堡曾做过类似的工作。他调查了美国工业企业的质量成本状况，得到的统计结果是：内部损失成本和外部损失成本约占质量总成本的70%，鉴定成本占25%，而预防成本最多不超过5%。

  费根堡发现，这种预防成本过低的管理模式，使企业陷于缺陷品不断增加，而不得不继续增加检查鉴定成本的恶性循环的困境。他进一步指出，如果实行以预防为主的全面质量管理，着眼于降低不合格品的产生，不但能降低鉴定成本和外部损失成本，内部损失成本也会大大下降。据他估计：

“若提高预防成本3%-5%，质量总成本可以下降30%”。

透过课程您可以知道，通过科学成型和型腔压力技术，可以实现：

1、试模时，利用科学的2.5工艺可以减少试模分析的时间，试模次数，降低试模成本

2、转模时，利用“型腔压力技术”进行模板匹配；实现，转模后快速进入正常生产，不需要等待品质检验。

3、通过“型腔压力技术“，指挥机械手，实现自动化的品质分拣，保证100%良品送到客户。