加载中…助焊剂沾太多，会导致PIN针发黑氧化吗？
(2016-04-12 13:14:03)
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助焊剂 |
请教一下，助焊剂沾太多，会导致PIN针发黑氧化吗？个人觉得不会，现在是这种情况，焊过锡放三到五天就变成这样了。我说就助焊剂配比有问题，买助焊剂的人说我们助焊剂沾太多导致的，大家有什么看法和改善建议啊？谢谢！
答案一：助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。助焊剂应有适当的活性温度范围。在焊料熔化前开始起作用，在施焊过程中较好地发挥清除氧化膜、降低液态焊料表面张力的作用。焊剂的熔点应低于焊料的熔点，但不易相差过大。助焊剂的残留物不应有腐蚀性且容易清洗；不应析出有毒、有害气体；要有符合电子工业规定的水溶性电阻和绝缘电阻；不吸潮，不产生霉菌；化学性能稳定，易于贮藏。从楼主的描述看，应该是助焊剂的质量有问题，或者是楼主使用的助焊剂与现有的材质不匹配，助焊剂的添加量也应该控制，大量添加有可能产生不良影响。
答案二：设计实验：1、不使用助焊剂焊锡。2、产品蘸取少量助焊剂。3、产品蘸取大量助焊剂，焊锡完毕后不清洗。4、产品蘸取大量助焊剂，焊锡完毕后清洗下，相同环境下静置一段时间查看。随即对照双盲实验进行验证，即可得出结论。
答案三：很多连接器生产厂商在线材镀锡时常存在以下问题：1、上锡速度慢。2、助焊剂挥发太快。3、焊后线材表面不干净;。4、焊后发黑，甚至发绿，严重氧化。查其原因有以下几方面：1、锡含量低，含铅量高。2、助焊剂活性不够。3、助焊剂含固量太高。4、助焊剂酸性太强，腐蚀后氧化，使表面发黑。分析原因：1、通过浸泡的焊带未经烘干就进行单焊，造成电池片上助焊剂残留。2、焊带放置助焊剂中浸泡时间过长，造成焊接时，产生助焊剂残留。3、焊带放置在单焊加热台上时间过长，造成焊接时产生助焊剂残留。4、助焊接由于浸泡焊带过多，固含量增加导致焊接时助焊剂残留。
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