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高频变压器磁芯暗裂问题

(2015-10-30 14:08:58)
标签:

磁芯

变压器

骨架

电感

高频变压器用的磁芯有暗裂,做成成品用在电源上会有什么不良的影响?该如何预防和解决?


答案一:其实不是高频变压器用的磁芯有暗裂,而是在制程中出现的暗裂。通常是组装缠带机碰撞、浸漆烘干应力、点胶烘干应力等造成的。做成成品用在电源上会导致输出功率不足、闪频、VPP过大、甚至无电源无法启动及整机烧毁等。目前业内还没有磁芯暗裂的有效预防措施和解决方案。从磁芯暗裂的断面看,光滑如镜,第一值得怀疑的对象是磁芯的机械强度不足,但是纵然是强化机械强度的同款磁芯,在不改变制程其他方面时,制程中磁芯暗裂明显减少。但是库房封箱存放3到6周(保持与原产品同样的环境),经过层层检查的产品依然会出现更多的磁芯暗裂。所以说磁芯机械强度的疑虑基本可以排除。从浸漆液及胶的应力上来说,究其根本依然是匹配性的问题。从事变压器行业的都知道,磁芯和骨架之间都要有余量,俗称活动间隙。如果磁芯骨架之间没有余量,那么应力再小的浸漆液,浸漆后也很容易因受热过程中骨架和磁芯的受热膨胀程度不同,轻则出现电感低,重则出现磁芯暗裂;如果浸漆液粘稠度及应力大的话,出现暗裂不是意外。还有就是点胶的问题,一种中柱点胶量大,溢出导致磁芯中柱和骨架中孔完全粘结,另一种外观点胶,连接线包和磁芯(尤其是完全填充绕线槽处与磁芯间的气隙)的,这样就相当于骨架和磁芯之间就是没有余量了,而且还需要额外考虑胶的热膨胀及冷却收缩的应力,额外会出现磁芯大量暗裂。
建议:1.定期检查组装缠带机碰撞磁芯的状况。
          2.点胶时连接线包与磁芯的胶以“点”为主,避免出现拉长条胶的情况。
          3.浸漆液的粘稠度及应力,要有自己的实验结果和记录,不能完全依照供应商的资料使用。
          4.更换材质更高的磁芯。    
          5.注意骨架磁芯的余量。

答案二:磁芯上有裂纹的话,就相当于多开了气隙,也就是说磁芯的磁导率会下降,有裂纹的磁芯会比完整的磁芯电感量更小。用在成品电源上不良,如果电感量不达要求,那么可能会导致电源无法正常工作,导致电源纹波变大,导致电源电磁干扰更严重,至于预防的话,因为是暗裂,所以从外观上是不好区分的,只有测试电感量和Q值来加以鉴别了。

答案三:像这种细微的暗裂在测试电性时基本难以发现的,电感基本也不会有变化。记得曾经多次发现一些产品磁芯完全裂开了,但是电感等电性参数依然合格,但把裂开出稍微错开一点,电感则急剧下降,所以细微的暗裂在测试电性时基本检测不出!这方面还得是在来料上控制。


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