成型方法 催化剂颗粒的形状和尺寸对工业反应器催化剂床层的活性、选择性、流体阻力、聚尘能力等有影响，主要依据工业催化反应工程设计的最优化条件而定。

压片成型 一台压片机有20～40副冲钉、冲模，它们在一平台上围绕中轴排成一圆周。催化剂先被粉碎成直径小于1mm的碎粒,并与少量润滑剂（如石墨粉）混匀，然后 在冲模内经冲钉压制成型。调节压缩比（粉料填充高度和成型后颗粒高度之比）和冲钉压到粉料上的压强，可改变颗粒的密度和机械强度。改变冲钉、冲模形状，可 压制成环形（ring die）或轮辐形颗粒（pellet die）。粉末压片的难易程度与其性质（如硬度）有关。

喷动成型 将催化剂干粉料放入带有筛板的筒体设备内，热气流由下而上形成沸腾床层。按催化剂组分配制好的溶液或固体悬浮液从筒体顶部喷向沸腾床层，物料即以干粉料为 核心凝聚干燥，并逐渐长大成球体。筛分一定直径范围内的球体作为成品或半成品，直径太小或太大的球体，经破碎成粉料，再返回床内作种核。此法不象转盘混合 成球那样能得到直径均匀的球。

液柱成型 如将一定pH和浓度的硅溶液（或铝溶胶或溶胶与其他组分的混合物）喷滴到加热的油柱或其他溶液中,溶液滴胶凝成球,沉降到液柱底部，经分离、洗涤、干燥后，即得球体颗粒。