塑料成型常见不良原因分析(二)
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塑料成型常见不良原因分析
射出成型概述---
成型专业术语名词解释
任何一个行业都有着不同行话,对于塑料这门新型的行业在不断的发展过程中;要及到塑料的都多专门术语,在成型缺陷方面机台模具和塑料材方面都有着它们自己专用的语言:
1. 缩水:产品没有刨模,造成产品表面有凹陷,缩水一般出现在肉厚不均的地方.
2.缺料:产品因剂不足导致产品没有定满型腔,使产品有
3.披锋:在注射程中产品上反应出有多畲的塑料,一般出现在合模线和一些滑块连接,处披锋所造成的原因很多,压力过大.模具结构缺陷,合模到位.
4.变形:产品在由于进胶不均匀造成产品上密度不匀所形成的,它有一种变形方向(a.向公模面凸起 b.向母模面凸起 c.变s形 d晃动变形)
5. 拉白:在成型时产品因刨模或脱模斜度不够而造成的拉白一般发生在工线和柱子上.
6. 烧白:因排气不顺而造成产品困气使局部过热而造成产品根部发白现象,称之为烧白,可以适当增加排气射速改善.
7. 内应力:在塑料产品中,各处局部应力状态是不同的,产品的变形程度决定于应力的分布,如果产品在冷却时,存在温度梯度,则这类应力称为成型应力,注塑产品内应力包括两种,一种是产品成型应力,另一种是温度应力.
8. 凹陷(缩水):指塑料产品在成型中成型条件设定不恰当或一些肉比较厚的地方有明显凹陷,此类主要发生在肉厚不均或离进胶点太远的部位.
9.
10. 银纹:在充模时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是受热分解出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,这些银纹常形成“√”字形,尖端背向浇口.
11. MFI值:指塑料经过温度熔化后受压力在一定时间内的塑料流动指数,一般单位为克/10分钟. 12. 熔合缝(结合线):当制品采用多浇口有孔嵌件或设计的制品厚度不均时熔体在模内发生两个方向以上的流动在两股料流的江处就形成接合线.它可以从熔体温度一模具温度充模速度,注射压力等方面改善.
13.
14. 溢边(毛边):溢边是充模时体料流从模具分型面中溢出,冷却后形成毛边,它可能是因注塑机的合模力,模具结构不当,成型条件不形成.
15. 银纹(气纹):在充模时波前峰分解出挥发性气体,这些气体往往是由物料受热分解出来的气体分布在制品表面,就留下银纹,它可以提长模温稳定喷嘴温度,成型条件适当细整方面改善.
一.缩水:
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更换大机台 |
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加料位置不足 |
加长加料位置 |
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机台性能太差,不稳定 |
换新机台 |
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螺杆磨损,过胶环磨损破裂 |
更换新过胶环 |
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机咀太小,模具流道小 |
加大机咀,加大模具流道 |
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架模时机咀未对准,漏胶 |
重新架模,机咀对正 |
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原料流动性差或有杂物 |
加高炮筒温度,更换胶粒 |
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料筒温度较低,或过高 |
增加炮筒温度 |
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模具设计不当,排气不良 |
增加排气槽 |
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模温过高,或太低 |
降低模温 |
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射胶速度压力太小 |
加大射速,压力 |
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保压压力太小,保压切换位置不当 |
增大保压压力 |
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射胶时间不够,冷却时不够 |
增大射胶时,增长冷却时间 |
毛边:
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使用机台过小锁模力过小 |
更换大机台 |
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炮筒温度过高 |
降低炮筒温度 |
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模具加工精度不够 |
修模 |
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射胶压力速度过快 |
降低射速,压力 |
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保压压力过大,切换位置不当 |
降低保压压力. |
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模温过高 |
降低模温 |
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注射量大,多 |
缩短加料位置 |
变形:
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注射压力,速度过低或过高 |
调整适当速度及压力 |
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保压压力过大,时间过长或过短 |
调整保压压力 |
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模温过高或过低 |
降低模温 |
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保压切换位置不良 |
调整适当位置 |
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冷却时间不足 |
加长冷却时间 |
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模具结构设计不当 |
建议改模 |
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取件方式不对 |
督促作业手法 |
顶白:
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模具顶针位置设计不当 |
模具增加顶针 |
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顶针压力速度过大 |
减慢顶针压力速度 |
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冷却时间不足 |
加长冷却时间 |
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模具有倒角或脱模不顺 |
修理模具 |
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注射压力速度过大,过饱模 |
减射速压力 |
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保压压力过大 |
减小保压 |
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P.S:
文中若有错误请各位老师指出,让我们共同学习进步。深入沟通探讨请E到:easonsz@hotmail.com

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