对于小而薄的零件，既可用蚀刻的方法进行加工，也可以采用冲压的方式进行加工。对于这些零件的加工，蚀刻方法和冲压方法都有其各自的优缺点，因而掌握它们的特点，对于在某些实际应用中正确选择加工方法是很有价值的。

从技术层面上看，蚀刻加工在很大程度上，正好是对冲压加工方法不足之处的补充。当采用一般的模具冲压时，零件尺寸越小，加工所遇到的困难就越大。而对于蚀刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做到更高。同时蚀刻加工还允许用舍片把各种零件组合起来，在一张整版上同时进行加工，这就大大简化了操作及运输问题。因此蚀刻加工最适合于厚度较薄，精度较高，生产量不大的产品。而传统的模具冲压加工，更适合于材料较厚，精度较低，而生产量又很大的产品。

  蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底版可以很快就做好。同时图纸可以根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作是非常可贵的。而在模具加工中，模具制作费用较高，周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性完成，不可中途更改，否则成本会更高。

 蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理，对于应力形变的零件还需要通过热处理方法来消除。

但模具冲压的另一个优点是化学蚀刻加工所无法达到的，那就是当零件的外形确定好后，产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔、下料和成形等加工工序，这是蚀刻加工所不可设想的。同时厚度大于500um的材料及含铬、含锰以及钛合金等，由于它们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性，因而用化学方法难于进行蚀刻加工。模具冲压材料厚度在0.05mm-9.5mm的范围内都可以采用。

 对于精密零件在成形的蚀刻加工，为了保证精度，绝大多数都是采用照相防蚀技术，特别是需要双面同时进行蚀刻加工的零件更是如此。

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                                                      蚀刻模型

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                                              蚀刻导线架

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                                                    钼片蚀刻