双液淬火（双介质淬火）
  将加热结束的工件先淬入冷却能力较强的介质，待工件的温度降至C曲线鼻湿以下湿度时，再降工件淬入冷却能力较弱的介质中继续冷却，以获得马氏体组织，这一淬火工艺称为双液淬火（或称双介质淬火），双液淬火时工件的冷却曲线如图2-27所示。
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图2-27  双液淬火时工件的冷却曲线与C曲线的关系
   双液淬火可使工件淬火时的热应力及组织应力为减小，从而降低了淬火变形及开裂的倾向性；对截面较大、形状复杂的工件尤其适用。
   双液淬火时可供选择的淬火液种类很多，有：水-油、水-空、盐水-油、油-空、硝盐-空、碱-空、水-硝盐、硝盐-油等，可根据钢的淬透性、工件的形状和尺寸以及对淬火变形量的要求等因素来选择。
   工件在第一种介质中的停留时间是双液淬火时至关重要的一个参数：在第一介质中停留时间过长，起不到减小淬火变形、防止淬裂的作用；如过早地淬入第二种介质中，则由于工件的温度尚高，介质的冷却速度又慢，在冷却过程中就发生了非马氏体组织转变，降低了工件的使用性能。通常这一变换淬火介质的时间，与操作者根据工件所用钢材、形状几何尺寸等因素来确定，当应用水-油双液淬火时，工件在水中的停留时间，按有效厚度每5~6mm约为1s来计算。
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