钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82
本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样，也可供其他力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定时执行。
1  样坯的切取
1.1  样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2  切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1  用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20mm，对厚度或直径大于60mm的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2  冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:
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2  样坯切取位置及方向
2.1  对截面尺寸（图1的D和a）小于或等于60mm的圆钢，方钢和六角钢，应在中心切取拉力及冲击样坯，截面尺寸大于60mm时，则在直径或对角线距外端四分之一处切取，如图1所示。
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2.2  样坯不需热处理时，截面尺寸小于或等于40m的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验，当试验机条件不能满足要求时，应加工成GB 228——76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
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2.3  样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4  应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35mm时，应以钢材全截面进行试验，截面尺寸大于35mm时，圆钢应加工成直径25mm的圆形试样，并应保留宽度不大于5mm的表面层；方钢应加工成厚度为20mm并保留一个表面层得矩形试样，如图2所示。
2.5  应从工字钢和槽钢腰高四分之一处按轧制方向切取矩形拉力，弯曲和冲击样坯，拉力、弯曲试样的厚度应时钢材厚度，如图3所示。
2.6  应从角钢和乙钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切除矩形拉力、弯曲和冲击样坯，如图4所示。
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2.7  应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力，弯曲和冲击样坯如图5所示。
2.8  型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动或以其全截面进行试验。
2.9  应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、冲击及弯曲样坯。对纵轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处取样坯，如图6所示，对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。
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2.10  从厚度小于或等于25mm的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层得矩形拉力试样。当试验机条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层得矩形试样。厚度大于25mm时，应根据钢材厚度，加工成GB 228中相应的圆形比例试样，试样中心线应尽可能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。
2.11  在钢板、扁钢及工字钢、槽钢、角钢、乙字钢、T字钢和球扁钢上切取冲击样坯时，应在一侧保留表面层，冲击试样缺口轴线应垂直于该表面层，如图7所示。
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2.12  测定应变时效冲击韧性时，切取样坯的位置应与一般冲击样坯位置相同。
2.13   钢板及扁钢厚度小于或等于30mm时，弯曲样坯厚度应为钢材厚度；大于30mm时，样批应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。
2.14  外径小于或等于30mm的钢管，应取整个管端坐位拉力试样。外径大于30mm时，应剖管取纵向或横向拉力样坯。如试验条件允许，外径大于30mm的钢管也可取整个管段作为拉力试样。
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2.15  外径大于30mm的钢管，当壁厚小于8mm时，应制成条状拉力试样；壁厚等于或大于8mm时，应根据壁厚，加工成GB 228中相应的圆形比例试样，试样中心线应接近钢管内壁，样坯部位如图8所示。
2.16   钢管冲击样坯应靠近内壁切取，试样缺口轴线应垂直于内壁，取样的方向应符合有关产品标准的规定。
2.17  钢管的弯曲、扩口、缩口、压扁和卷边试样可在任意部位切取。
2.18  钢带样坯应从每盘得两端切取。
2.19  盘条，钢丝样坯应从每盘得两端切取。
2.20  硬度样坯应在与拉力样坯相同的位置切取，交货状态钢材的硬度一般在表面肾功能测定。
2.21  对于各种尺寸钢的冷、热顶锻试验，应采用未经加工的试样，对直接或边长大于30mm的冷顶锻样坯，应按产品标准切取、
文章来源：五创高频机电 www.fivejd.com