【精益生产实战教练简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

精益生产实战教练；国家高级企业培训师；工商管理硕士（MBA）；注册管理咨询师（CMC）；IE 改善专家、高级工程师；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

在PMC管理中进行进行日程计划拟定的思路方法

 

在制造企业的精益生产管理流程中，日程计划是PMC管理工作中最重要的环节之一，如何按照生产计划管理进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。

 

制造企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，通过PMC管理以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。

 

而日程计划的类型包括：同一产品的生产总量做连续生产安排；同一产品的生产总量做分批次生产安排；同一产品的生产总量做每日都生产的安排。其追求的目标是缩短生产周期；减少在制品；作业的稳定及效率的提升；对最终产品组合装配的同步化。

 

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PMC管理部门在生产管理过程中进行日程计划拟定工作时，首先要决定基准日程，按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。基准日程是为使作业能按预定日完成，应该要在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。

 

基准日程是一种日程标准，标准地确定自订货至加工，最终成品形成为止所需的工作日数。例如在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程也就表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。

 

基准日程表因产品、型号等的不同，其具体内容也有所不同，通常需要设定以下内容：制造过程所需开动的机器台数。 材料的下料时间。 主要工程的开始与完成时间。 试验的时间。 完成与入库的时间。

 

日程计划拟定工作在确定基准日程后，就需要决定生产预定，依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。之后就是按照交期先后安排、按照客户优劣安排、按照制程瓶颈程度大小安排，来进行具体日程安排。最后是做好前期作业准备，充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。

 

而日程计划实施的大致步骤如下：1、依生产计划决定月别生产计划；2、依基准日程决定产品开工及完工日；3、确定个别制程的标准加工时间；4、依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；5、以生产日程表明确产品开工及完工日；6、以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；7、确认日程计划的前期生产准备；8、必要时，调整/修订日程计划。

 

PMC管理部门对于进行日程计划的拟定，要经常备有“标准完工工程表”、“制造处作业能力表”等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束工程的时间，并把这个期限记入“制造指令”中。

 

每月制造实施计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础制订，制订每月制造预定表后，要向各有关部门下达。日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表制订。工程期限要向材料、零件、组装等各作业部门下达。

 

PMC管理部门在进行日程计划的拟定时，要重点对作业本身需要多少时间；各作业必须在何日开始，在何日完工；这两项基本条件进行确认。其要点是：1、能力的保证；2、对紧急生产量及作业的对策；3、对计划变更的考虑及贯彻；4、日程计划实施部门的工作计划；5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。

 

其中日程计划拟定的考量点：一、以客户要求为中心来确定，按客户要求交期的先后顺序；今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。二、以生产效率为中心来确定，分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。

 

而影响PMC管理部门在进行日程计划的因素有：紧急订单的处理；客户订单及需求的稳定性；长、短期订单的搭配；季节性的变化；制造途程的安排；生产状况的确实掌握；设备、材料、人员的稳定性；存货调整的必要性。以上这些问题需要尽量避免，以及及时掌握处理的。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

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更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

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