【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

通过价值流管理进行生产节拍管控实现柔性生产思路方法

 

制造企业通过推动精益生产管理实施，能够不断实现改善提升。而通过一个良好的价值流管理未来图可以提为目标状况提供了一个远景，让我们更加接近“理想状况”。这个远景应该是在整个价值流管理中关注在消除浪费和提高工序间的流动。

 

就像指南针一样，VSM管理未来图引领我们的旅程，让我们到达理想状态。因此在创建价值流未来图时，应该稍微带一点幻想，尽可能的想象。也就是说，不要将自己的思维局限于事情的常态上。

 

通过描绘价值流管理未来状态图，我们可以发现设计高效的、无浪费的价值流的机会、未来状态图的绘制过程分三个阶段，重点在于：了解客户对你的产品的需求，包括质量特征、交付期和价格；在整个工厂实施连续生产，以使内部客户和外部客户都可以在合适的时间得到合适数量的合格产品；均衡地分配工作的数量和种类，以减少库存和在制品，并能够满足客户较小订单的需求。

 

http://13179558.s21i.faiusr.com/2/ABUIABACGAAg2tOdhAYo6IT1ejDCAzisAg.jpg

 

价值流未来图的最重要一个方面就是形成详细的行动计划，因为没有一个行动计划，我们所做的不过是纸上谈兵。而为了持续建立强大的价值流未来图，首先，我们要决定在哪里用节拍时间平衡周期时间。

 

在价值流管理分析中，对于生产节拍的平衡是重要的一环。因为生产线配置首先就是生产线平衡问题，生产线平衡问题研究如何安排生产线工位，即需要设置多少个工位与每个工位得作业内容就是什么。

 

“平衡”得意义体现在每个工位得工作量相当，生产线平衡得目得就是尽量使每个工位都处于繁忙状态，完成最多得操作量，闲置时间最少，以求生产线效率最优。首先我们要做好工时的衡量。

 

工时是指由一位合格的操作工人完成该工作所需要多少时间来定义，它包括三个方面：过程时间，如测试、加固等；基本时间，及手工工作的时间；个人因素产生的时间，如心理疲劳，个人生理疲劳等。

 

工时的衡量通过以下几项手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工时可以起到以下作用：是研究劳动和生产能力的标准；可以改善和提高劳动生产率；可以作为管理人员决策的依据。

 

那为什么必须注重时间控制呢？因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的现金流。物料处理需要足够的空间、监控系统、处理及运输等诸多环节，这些环节每一步都会增加产品的生产成本。

 

通过价值流管理分析进行对流动生产减少中间环节，使生产同步化，从而让物料无阻碍地通过各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。当总生产周期时间减少后，工厂对客户需求变动的应变能力也将有显著的提高。其根源是其拥有快速、高效、低成本的物料运输能力。

 

同时，在基于价值流管理分析的改善优化思想指导下，为快速适应市场需求得变化，生产方式得灵活性与可变性正越来越受到企业得重视。柔性生产得思想正就是为了快速适应市场需求得变化而产生得。柔性生产就是指企业通过变革生产方式，以快速对应市场需求变化得一系列方法。

 

例如通过仔细认证准确的需求信息，同时考虑批量的增减情况。如在同一设备上生产进行多样化生产，则这种复合需求也应计算在Takt Time之内。生产能力计划需于需求量的层次相适应，将生产层次于设备设计产能挂钩。

 

产能水平以精细产能率，最大产能和弹性产能率表示。精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率（一周以五天工作时计），该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况。

 

最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。弹性产能率反映了混流生产的状况。公布的最大产能和弹性产能率能够合理的得出需求的最大值；并可以通过一定的方法(如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等)获得更大的产量。从而实现柔性生产管控。

 

柔性生产就是关于生产方式得一种理念，而不就是一门技术，没有一种普遍适用得柔性生产方式。实现柔性生产需要得就是不断改善得意识，并没有什么必须要掌握得关于柔性生产得技术。同样具有柔性生产理念得企业，实现柔性生产得方式却并不一定相同。

 

http://13179558.s21i.faiusr.com/2/ABUIABACGAAg49OdhAYolOj7tQEwwgM4rAI.jpg

 

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展价值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

手机：13632223688    QQ：3151827944    邮箱：3151827944@qq.com