【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

推行TPM管理落实设备安全生产的思路要点

 

制造企业在推行精益管理时，推行设备管理改善，除了要关注设备效率的提升之外，还应该关注为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，制订相关的TPM管理制度。

 

制造企业在TPM管理中要落实好教育训练和安全环境改善，提升设备使用人员的设备安全职责认知。设备使用人员应当认真贯彻执行有关设备管理的政策、法规，加强对设备管理工作的执行，确保管好、用好、修好、改造好现有设备，使其安全、高效地投入生产。

 

设备操作人员应当严格遵守安全操作规程，保证设备安全运行。按保养规程精心保养机械，独立进行日常保养工作，保证机械及附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。及时准确地填写各项原始记录和统计报表，并及时反映机械存在的问题。正确操作机械，参与本机事故分析及修理后的验收工作对违反操作规程、影响安全生产的指挥应当拒绝执行。

 

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同时，制造企业应当组织制定实施细则，并负责检查执行情况。加强对设备管理人才的开发、培训和提高素质，引进机械设备使用、维修等方面的新技术、新工艺、新材料和新经验，组织对各技术人员、各工种的技术培训和考核。

 

并且要组织、指导、监督各部门人员搞好机械的使用、保养和维修。组织编审重大机械设备改造、大修、安装和拆卸方案等，审定设备的报废和处理。组织做好原始记录、技术资料和技术档案的收集、汇总等工作。

 

要求各部门管理人员根据设备安全管理要求，对各部门人员在操作、使用、保养过程中的不合理做法进行批评和制止。从而更好的提高公司设备生产能力，提高资金和机械利用率，加速设备现代化的发展。落实设备安全生产，杜绝重大设备安全事故。

 

制造企业应当通过TPM管理组织，加强落实设备安全运行管理制度。对于设备的所有图纸、说明书等数据应该由各部门建档保存。依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。 

 

设备操作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对重点设备的巡检任务。设备操作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

 

专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修计划。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理；重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

 

在TPM管理中，不仅要保障设备在运行前的安全管理，在设备发生故障时，应当及时填写“维修通知单”，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理。维修工作完毕，维修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回行政课。

 

若情况紧急或其它特殊情况必须先进行维修及制作时，可直接先维修，工作完成后须补写“维修通知单”。维修人员在维修过程中没有材料或其它原因不能完成此项维修工作时，必须报告上级主管。

 

同时为了减少设备故障问题，应当落实设备安全操作管理制度。对于特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

 

设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程，须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。在操作设备前须穿戴要求的防护用品。在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

 

在当设备发生异常，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在设备保养记录卡中详细记录。设备操作人员无力排除的设备异常要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意异常发展。未能及时排除的设备异常，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。在安排处理每项异常前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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