【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

通过5S现场管理提升制造企业文化内涵

 

现场5S管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的精益管理方法，通过5S管理能够展示良好的企业形象，帮助制造企业加强企业内部管理，提升企业综合现场管理水平。

 

制造企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如果不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题。

 

而5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场5S管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场5S管理是十分必要的。

 

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5S现场管理工作的实施过程中，制造企业要有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为5S实施提供了重要保障。同时，制造企业要有投入，例如在生产现场设立目视化看板、地面划线、安装扶手围栏等等。

 

现场5S管理是企业推行标准化、信息化管理，挖潜降耗增效的重要手段，其总体目标非常明确，就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。

 

5S下现场管理是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的，每一步的改善都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合。

 

整理的重点是把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。而整顿则是把需要的物品加以定量、定位。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。

 

清扫活动就是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。通过清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。而在整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

 

清洁就是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情。

 

因此，对于执行5S管理改善来说，前面的4个S的改善工作是机械的、重复且是枯燥的，但管理改善的意图非常之坚定，必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地。但是事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。

 

所以在4个S的改善工作之后的压轴戏是对人的素养的持续培育，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是5S活动的核心。

 

5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是当今制造企业在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。

 

一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。

 

只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。一个新的管理系统要能发挥优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。所以制造企业要想获得现场管理的改善成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。

 

只有真正地实现全员参与，现场管理工作才能真正的能够持续的贯彻执行下去。因此对于现场人员的管理理论和实践体系中，管理者应当始终都把激发员工的参与热情放在首位。只有员工素质的提高，各项活动才能顺利开展并且坚持下去，员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展5S现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

手机：13632223688    QQ：3151827944    邮箱：3151827944@qq.com