【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

通过精益成本管理把成本中心转化成利润中心

制造型企业在开始推行精益生产时，除了在生产车间进行之外，还需要在财务部门进行联合推行。对于金钱的使用效率的提高是精益成本管理的关键，把精益管理和成本管理的思想相结合，才可能从传统的成本中心转化成利润中心。

 

在生产型企业中，开源节流、降本增效是重要的利润保障。财务部门如何指导生产环节降低成本，是非常值得关注的问题。财务部门可以有效利用精益成本管理工具，帮助生产环节降低成本，从而体现财务管理为企业创造效益的价值。

 

而精益成本管理工作可以从关注库存开始，因为库存占用现金流，任何企业都应该知道现金流就是血液，很多企业死于现金流断裂。库存还会掩盖各种问题，特别是质量问题，因为不合格可以重新生产，这就隐藏了问题产生的原因，导致问题不能够得到解决。库存本身占用空间，当然也需要更多的管理成本，会导致搬运和转运的浪费等等。

 

http://13179558.s21i.faiusr.com/2/ABUIABACGAAggtO0-wUo4ODT3gEwwgM4rAI.jpg

 

精益成本管理通过首先从原材料采购着手，把原来按照预测进行的大批量采购，改成了供应商基于企业原材料库存消耗的及时补充模式。原来的大批量采购可以跟供应商谈妥较长的付款周期，这部分有一些财务成本的节约，但是新的模式会增加供应商的运输次数和成本，作为回报，企业就要缩短付款周期，相对比之前采购的财务成本有所提高。

 

但是这些和因为过量采购导致的呆死库存、库存管理费用和因为多库存导致的盲目生产相比，至少企业是不吃亏的。并且通过实时系统，供应商了解企业的需求，也可以降低自己的备品库存，这是一件双赢的结果。

 

其次，精益预算、会计核算和有价值的财务分析，是降低生产环节成本的几个要素。结合在企业管理中的实际做法，就要求财务要协同生产部门、设计部门，实施精益化预算，建立标准，并有效进行成本规划。

 

精益成本管理的财务预算要求预算管理工作做细，尽量对每一岗位、每一业务环节的具体成本费用支出均建立一套相应目标成本考核标准，要结合各部门的特点将各项成本分门别类细化到最末端。成本规划是指对新产品目标成本的控制。

 

成本规划工作要贯穿产品规划的全过程，大体上要遵循以下程序：一是确定新产品开发任务的同时规定新产品开发的成本；二是目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上；三是产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；四是根据分析对比发现问题；五是通过价值工程和价值分析方法，保证不突破目标成本。

 

精益成本管理从实质来说，是一项管理工具。强调精益，恰恰是因为这项工作强调打破现有格局、颠覆现有做事惯例，在推动现代企业模式塑造、职能转型和价值创造上更具张力。精益成本管理能够让成本管理工作对应到每个岗位、每个人上，形成事无巨细的良好企业氛围。是一套系统的现代成本管理方法，对提高公司的整体成本管理水平有着重要的作用。

 

在传统模式下，制造型企业中每个车间为了自己的绩效好看，努力生产库存。财务成本管理流程繁琐，为了成本核算的准确，对于在制品仓库，也就是都要领料出库入库。在制品摊销了成本，库存在财报中体现为资产，而且库存越多，财报越好看。

 

对于这样的情况，在通过实施精益成本管理之后，建立连续流和拉动，能够发现产品流动起来之后：在制品仓库库存越来越少，而且变动特别快。因此只需要留下成品仓库，中间的库存都不入账，盘点的时候当做原材料盘点。这样库存不吸收和摊销成本，做得再多也没用，只会增加直接成本。这样就解决了库存越多财报越好看的问题。一石二鸟，也解决了财务成本管理繁琐的出库入库盘点流程。

 

为了更好暴露问题，制造型企业还应该调整组织架构，组织架构为价值流设置，找到工序中的瓶颈，不断改善，缩短周期时间，通过财务报表体现改善收益，花费接近一年时间，逐步对所有产品进行价值流成本分析和改善，同时建立产品标准成本数据库。

 

在标准数据库的基础上，建立快速报价模型，只需输入各工序时间，即可获得准确报价。有了标准成本，在财报上就能反映出实际成本和标准成本的差异，从而找到浪费点和改善点。通过精益成本管理变革，能够让财务从被动的会计审计转型为主动挖掘金子。

 

http://13179558.s21i.faiusr.com/2/ABUIABACGAAgjNO0-wUo1sypmgQwwgM4rAI.jpg

 

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展成本管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

手机：13632223688    QQ：3151827944    邮箱：3151827944@qq.com