【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

制造型企业开展价值流管理改善的思路方法

 

价值流本身是一个垂直架构，按照产品实现的过程，识别浪费，通过价值流管理分析从而最终实现精益化转变，最终实现产品价值最大化。因此价值流管理改善是制造型企业进行精益生产改善的重要环节。

 

价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动（包含增值和非增值活动）。价值流改善活动可以在跨公司间、多工厂、工厂内、工艺流程中进行，通常在工厂级展开。

 

价值流管理改善包含了以下三个部分：价值流图即VSM，评估当前状况并将其可视化；价值流设计即VSD，制定目标状况并将其可视化；价值流计划即VSP，制定价值流改善计划，并以闭合的PDCA循环方式进行，实现不间断地持续改善。

 

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制造型企业在进行精益管理改善时，首先应该站在客户的角度对产品进行全局梳理，通过应用VSM进行精益改善、分析和优化企业生产流程。其次，在经营生产过程中主要由于内外部因素影响，所以需要用价值流管理工具进行改善优化。

 

第一，外部因素，在国内、国际客户审核时，内部价值流活动的等级，已经成为客户评价我们的一个重要项目。第二，内部因素，例如产品种类多，涉及行业广，生产形态差异大；仓库、物流、生产设施的布局复杂；信息和材料流使人难于直观了解，因此产生于系统内部的浪费难以全面辨别。

 

VSM/VSD能够以简明而标准的形式显示所有重要的信息，通过采用价值流管理的系统分析手段，能够能迫使我们改变现有状态，并促使我们对理想状态进行定义，并能避免采取的措施不是着眼于整个价值流，仅是局部优化。

 

在开展进行精益管理改善时，通过采用价值流工具能够帮助我们通过可视化和明确的表达，建立透明的和对各流程当前相互关系的整体描述，包括了能够对企业经营生产过程中产生影响的各种因素：

 

例如库存及其分布；物流路线；信息流；节拍时间、换线、等待时间、前置时间；人员配置，人员效率；直通率、误判率；增值，非增值时间等等。而通过价值流图分析，就能将全价值流程当前状况可视化，为发现弱点和改善机会提供了绝佳平台。

 

制造型企业在进行价值流管理的改善活动时，就如同在一片荒芜的空地上，从无到有建立起一栋栋伟岸的建筑群。我们需要通过梳理，依次从战略规划、设计、落地、开工建设等过程扎实地将工作做好。因此，价值流改善就是梳理，通过运用价值流图析工具梳理分析企业现在有什么、未来要做什么、谁去做、时间的安排以及怎么去做的一个思考规划过程。

 

对于制造型企业来说，其价值流改善目标，通常就是使产品或服务开发流程的各个阶段符合客户的要求，并同时避免出现任何浪费现象，从而帮助优化公司利润。其进行精益管理改善内容一般包括以产品线维度，围绕制造成本，交付周期，过程质量展开等方面的改善。

 

在进行价值流管理改善前，建议先由制造经理牵头制定系统持续改进目标，调动资源进行协调跨业务边界冲突，并且决定项目开展步骤。其次是需要精益经理进行支撑，辅助进行价值流图绘制，对组员改善的知识进行系统培养，提供如何使用推进改善的关键工具引导。

 

同时要建立价值流改善小组负责进行现况问题收集与梳理；具体项目确定与执行；新方法的执行与回馈；新标准的发布与归档的工作。选择有代表性的产品族，采用其数据进行价值流分析，确保改善收益最大：收集产品实际的顾客需求，数量或金额；分析产品的工艺流程；将相似的产品合成组，根据80/20法则选择产品族。

 

在进行价值流图分析时，我们应该对客户节拍时间进行重视和改善。客户节拍时间是以客户需求或销售速度为基础来确定装配，测试，包装等速度。而这里所说的客户并不是指某个特定客户，所分析的客户需求是指所有的客户（订单）之和。

 

重要的是客户节拍时间是为价值流中所有环节制定计划的基础，因此应该保证各段应一致，而不是各段有各自的节拍，从而帮助装配，生产及销售同步调进行。这里我们可以通过例如采用一个流对流程导向的布局进行改善；通过超市-看板拉动实施拉动原则，控制前工序生产；进行JIT管理减少库存，保证即使无法做到直接上线也以超市控制库存；进行快速换线，对换线过程进行优化，减少其所需的时间。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展价值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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