【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

做好生产过程中的质量管理控制的思路方法

 

制造型企业如果没有掌握正确的质量管理思路，那么就会出现产品质量经常起伏不定，严抓品质，生产效率下滑；狠抓生产效率，但品质又出问题的状况。因此如何符合精益生产的要求实现品质管理成为了值得关于的问题。

 

在大多数的制造型企业里，员工对于质量管理工作的效果=良心+责任心，因此首先要通过企业文化管理来提高生产和品检人员的良心意识。在大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了，而这时就需要培养员工品质的三种意识了。

 

一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要进行自我检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

 

二是互检意识。对于上道工序或车间流转过来的产品，有些员工看都不看，就继续往下做。正确的是要检验结果为合格品，才可以继续生产。对检验到的上道工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

 

三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导。

 

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在质量管理中，很多制造型企业都迫切的希望快速看到结果。因此，很多时候对于进行质量管理工作时都疏于对其过程进行把控。但是如果没有过程，哪来的结果呢？因此对于品质的控制，一定要注重过程，只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。

 

一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，都要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

 

二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检人员要对产品进行抽查，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

 

三是终检控制。对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。所有完成加工过程的产品部件，在安装、包装前，车间终检员要对其进行全面的检查验收。严格监督生产员工按质量标准及要求进行作业，不允许不合格品流入包装工序。依据制定的产品检验标准，检验合格并在核定栏内盖印章或签名才能送成品库。

 

生产过程中的品质控制，不是在上升，就是在下降。如果要实现品质管理的长治久安，管理人员就必须做好“三分析三不放过”活动和人员质量意识试验法的工作。

 

1、“三分析三不放过”活动

每天的生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性，使大家充分认识到：不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益。

 

接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞。在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到，原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过，每天追求质量提高一点点。

 

2、人员质量意识试验法

在品质控制中，我们要杜绝员工麻痹大意的思想。人员质量意识试验法的实施过程是指：管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品，记下编号或做好标识后，混入一大堆同类产品中间，看员工能否把它们及时、如数地检查出来。

 

那些质量意识不强、工作不细致的员工，在碰到这种事先不打招呼，且随时随地都可能进行的考试时，就往往很难得到高分。所以要想经受住考验，只有一个办法，那就是在工作中时刻保持高度的警惕心和责任心，不接收来自上道工序的不合格品，不把不合格品传递给下道工序。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

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