【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

做好三大阶段工作建立精益管理体系的思路方法

 

对于传统密集型企业来说，要实现智能化升级转型，首先要走好精益生产的第一步。通过学习借鉴现代企业优秀精益管理模式，以精益生产管理思想为导向，从而促进管理质量与效益的提升。

 

精益管理文化的培育成长，需要始终保持公司文化建设与发展，坚持继承与创新并举，在企业不同发展阶段创新企业文化，使文化发展与战略调整、管理提升有机结合，才能逐步形成了具有企业特点的精益管理文化。

 

对于传统密集型企业来说，要将精益生产实现落地，关键一点在于要结合行业特征，从中导入精益管理理念，以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理等各个领域，在公司各部门中全面扎实推进精益管理，逐步形成一体化全价值链的精益管理体系。

 

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第一阶段主要围绕企业发展目标和持续提升生产能力的中心工作，结合公司存在的薄弱环节，将精益管理理念融入到各项管理制度，打牢精益管理基础，抓好建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理，这五项基础管理工作，扎实做好人员培训、管理整合、流程优化、制度提升，管理升级工作。

 

第二阶段建立在五项基础管理工作初步落实的基础上，对各级人员进行精益思维引导，提升各级人员的精益素质，开展精益课题的研究与攻关，开展安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、物资供应等方面的管理提升，使企业各项精益指标全面提升。

 

第三阶段主要在企业经营和管理活动中，让各级人员逐步形成精益意识，建立精益文化，自觉用精益改善的方法，持续推进成本降低，消除一切可能的浪费和消耗，全面提升企业的效率和效益，以精益标杆公司各项指标对标，企业精益管理水平向先进水平迈进，实现精益企业目标。

 

公司企业要实现以上三个阶段的精益管理体系建设活动，是需要进行精心组织，通过有力推进精益管理文化的推广，积极推动全员认知认同并自觉践行精益管理文化，其有效做法是教育养成、全员参与、领导带头。

 

首先要高度重视，加强组织领导。通过制定精益管理推进方案，成立高层领导人员为组长的推进领导小组，由领导层全面部署精益管理推进工作，精益管理促进办公室具体策划、组织、协调、督促的精益管理工作，各单位、各部门也成立了相应的活动小组及工作机构，落实相关要求，积极宣贯精益理念和精益管理推进的战略部署。

 

其次要宣传引导，大力营造氛围。要充分利用网站、宣传橱窗、电子显示屏、微信等宣传载体宣传精益理念、方法工具、重要意义和阶段任务，形成上下一致、各具特色、内容丰富的宣传格局，采取正面宣传与反面教育相结合的方式，加强宣传报道的针对性和深入性。在全企业营造氛围，使广大员工树立精益意识，提升推行精益执行力。

 

然后要全员培育，养成行为习惯。要通过加强骨干带动能力建设，全面实施精益培训，举办公司级精益管理专题讲座,设立精益管理专题辅导，逐步健全精益管理体系，完善精益管理组织制度机制，在潜移默化中使精益理念形成行为习惯，最终推动习惯转变为企业的精益管理文化。

 

传统密集型企业在推行精益管理过程中，要始终保持以精益生产思想为导向，充分发挥高层领导的指挥作用和基层员工的改善智慧，实实在在的从现场管理改善入手，再逐步提升管理深度，从而避免一些问题的发生，让精益生产思想在生产管理过程中发挥出应有的作用。

 

当前，一些企业过分强调扩大生产规模，在引进先进技术装备时，片面追求高自动化和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的均衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。要通过革新观念，树立精益意识，企业才能有效地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。

 

精益生产思维是精益管理的核心，目前其实还有许多企业对精益管理比较陌生，企业应积极探索实践，运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理理念，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

 

精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较好模式，推行精益管理模式应循序渐进，具体实施应因地制宜。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展精益管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

手机：13632223688    QQ：3151827944    邮箱：3151827944@qq.com