【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

在PMC管理中加强物料控制减少呆料的思路方法

 

对于制造企业来说，可以通过PMC管理部门制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，实现精益生产管理，提升公司的整体实力。

 

PMC管理工作适用于对物料控制和生产控制，PMC管理部门主要负责生产与物料计划的制订及协调跟进，配合生产部完成生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并反馈。

 

PMC管理部门在接订单后，需要联合市场部、研发部、生产部进行评审产品设计要求，货期，物料采购周期等。并且按评审的订单及时制订生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划和设备要求计划等等。

 

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PMC管理部门对于生产计划工作包括：要对工厂设备人员，及生产能力进行分析评估，及物料交期确认来制定具体生产计划。编制周生产计划，收集、汇总、总计分析每日生产报表，根据生产进度异常，物料，技术，质量，工艺的变化，做生产计划调整。对生产进度落后，结合生产实际情况，同市场部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划。

 

PMC管理部门对于物料控制工作包括：首先要分解物料清单，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据经济订购量和生产计划，确定物料每次订购数量同交货期限，编制物料需求计划及订货计划。

 

然后根据生产计划确认具体物料入库时间，协调采购，对可能缺料的订单重点跟踪处理因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变更、订单变更而出现的物料问题。

 

并且在根据每周的生产进度安排确认下周的物料缺料状况，对物料不能按期回厂和欠料情况，及时通知相关负责人跟进解决。并需要进行跟催，对物料不能回厂并影响生产的及时通知上司寻求共同解决。

 

最后在物料入仓后，开具《物料发放单》、生产据单到仓领料，物料发放应遵循先进先出，按单办理的原则。对生产所退仓物料进行分类标识并申请处理，对物料异常所产生的补料必须经上级签字后方能补码并留补料单备查。

 

虽然通过PMC管理工作能够基于生产计划制定出对应的物料需求计划，但是如果不注意对于物料的管控，就会产生呆料的问题。所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能。

 

呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。对于如何有效的避免产生呆料，我们可以通过掌握ABC分析法对产品生产中需要的物料使用情况进行分析。

 

首先把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少？而每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来。

 

然后我们可以按照金额大小排列，将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。通过计算每项材料占总金额的比率，并加以逐一累计。最后根据统计的数据画成柏拉图，再根据累计金额决定A，B，C：A类——0%~60%；B类——60%~85%（合计）；C类——85%~100%（合计）。

 

而除了可以通过科学的计算分析，对物料需求情况进行更为精准的把控之外，要保证不出现呆料的情况，不仅是PMC管理部门的工作，更是需要各个部门人员共同进行加强物料管控的工作。

 

销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。

 

同时设计部门在进行产品设计时要尽量使用标准化的材料，加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料，并且要在设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。

 

生产部门要加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。生产线加强管理，发料、退料的管理。在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。

 

仓库部门在物料验收时，进料严格检验。加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。强化仓库管理，加强账物的一致性，减少物料的过多采购。并要对存量加以控制，勿使用存量过多。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

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