【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

进行设备管理过程中开展OPL训练的思路方法

 

工厂在开展设备管理的过程中，需要通过对现场生产员工进行知识培训，从而让大家掌握TPM管理的思路方法，而OPL则是一种十分合适落实对生产员工进行知识培训的精益管理工具。

 

OPL，one Point Lesson，“一点课”。是TPM中进行现场训练的特色之一，是由员工将自己与工作相关的知识、技巧或经验等隐性知识，编写成OPL教材（单点教材），对同班组的员工讲解10分钟左右，进行知识共享。

 

OPL教材一般使用一张A4纸编写，图文并茂、简单易懂。对于OPL教材的命题要简单易懂，对于正文的编制要图文并茂，深入浅出，主题明确、言简意赅，简单易懂，便于理解。主体本身要有现场应用价值，便于学习者实践运用。

 

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OPL作为一种特殊形式的在职训练（OJT，On Job Triaining），对于课程内容只有一项，所以叫“One Point 单点、一点”。而教材只有一页，要图文并茂。题目不能太大，要能在10-20分钟讲完。

 

如果是TPM方面的OPL，那要与自主保养、设备保养等方面相关。其他内容一般包括：设备结构知识、设备污染源控制方法、清扫困难源改善方法、故障隐患及安全隐患的解决方法、设备清扫规范、设备点检规范、设备保养规范、改善提案或合理化建议等，题目要与现场活动相结合。

 

OPL教材的编写要求，首先文字描述既要简明扼要又要表达完整，编写的内容不能出现歧义，表达必须准确。如果用词不当可能会产生完全相反的效果，这样就OPL教材就失去了指导示范作用。预防歧义或者错误，不仅要求编写者用心，还要求审核者认真。当然，如果确实出现一些内容误差，可以进行改版，修订要及时，如果已经存档，要进行调换或者标记。

 

其次内容排版布局合理，美观。要采用图文并茂的方式，其中的图，可以是照片，也可以是绘制的图片。图片绘制或者文字编写尽量利用电脑办公软件进行。如果生产现场的部分员工没有机会接触到电脑，就采用手工编制的方法，再由车间文员或TPM推进办公室干事重新录入电脑，转化为电子文档格式。

 

OPL教材的内容步骤逻辑清晰，简单明了，要做到不用讲解也能看懂，因为OPL教材要进行看板展示或存档留存。优秀的OPL内容应该是那些不可多得的经验，这样的OPL教材最具有推广价值，这样也就实现了推行OPL活动的一个重要目的：把员工的个人经验，留给企业，不要因为员工的调岗或离职，而把这宝贵的经验也带走。

 

同时我们为了统一管理，可以编制OPL教材编制模板，这样就便于统一展示，统一装订。因为进行完OPL现场训练过后，要将OPL教材登记并展示，便于大家参考。最后编辑成册，统一管理，形成企业知识管理的一部分。

 

总之，在设备管理工作开展的过程中，通过OPL教材的编写和讲解，将个人或团队的经验、知识进行提炼、总结、传播，让讲解者收获成就感和提升机会，让学习者收获知识和技能，为形成知识共享、团队合作的企业文化做贡献。

 

在设备管理过程中开展OPL课程一般是利用班前会较短的时间来完成培训过程的，所以编辑者编辑教材时，必须简单明确、条理清楚、字体整齐、能够让人一看就清楚。所以有图片来展示就基本是OPL课程基本模式。

 

比如：在讲解设备结构知识时，要有设备构造的照片或示意图；在讲解设备点检规范时，要有设备点检部位的示意图。 文字要简洁，这样就可以比较容易地在一页纸之内进行充分表达。 字体比较大这样读起来就容易。

 

OPL课程开发者是要现场人员，而不是专业的企业讲师。OPL是全员参与设备保养的一种形式，而不仅仅是一种训练形式。所以OPL与改善提案（合理化建议）一样，是提升企业员工参与精神的一种方法。

 

OPL课程讲授者一般为课程开发人员。自己选课题、自己开发课程、自己讲解课程。为了让一般员工也有勇气进行讲解，让OPL训练的时间为10分钟左右，原因之一就是便于一般员工进行备课。

 

但如果撰写人确实不善于讲解，也可以由其他熟悉这个专题的员工代替作为培训讲师。 在企业推行OPL活动的初期，一般是由一些现场管理人员、工程师、技术员等来主写和主讲。以此来积累经验和示范带头，逐渐带动一般员工参加到OPL撰写和培训中来，实现全员参与OPL的目标。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展设备管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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