【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

工厂企业开展现场定置管理的四个执行要点

 

精益生产现场是企业生产力的载体，企业生产力靠各种生产要素通过作业现场管理中组合、优化中体现。而通过5S管理的定置管理能够有效的规范生产现场，从而实现高效的生产现场运作。

 

现场定置管理是以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得。从而促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产，最终确保标准化作业。

 

通过定置管理使人与物的结合能立即准确的进行，迅速进行有效的生产活动，从而保证标准作业时间，进一步通过标准作业时间来确保标准化作业的进行。

 

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定置管理的现场布置基本原则，首先要采用单一的流向路线。单一流向，即是实现原材料到成品一个方向的产品流动，这也是流水线作业的基本要求。要做到最大程度地利用空间。在满足安全通道、避让空间、维修空间要求的前提下，实现作业空间的最大化。

 

其次是做到最大的操作方便和最小的劳动量，减少由生产要素设置不当造成的体力疲劳和精神疲劳。做到最短的运输距离和最少的装卸次数，减少运输和装卸既可节约成本，降低搬运过程中出现原材料、产品损坏的可能性。同时，也可减少搬运过程出现的安全事故。

 

还要做到切实的安全防护保障，要保证设备的安全防护装置齐全可靠，安全标志醒目、准确，安全通道畅通，作业环境符合职业健康要求等等，都是定置管理的现场要求。要根据部门自身特点，因地制宜开展定置管理，不搞一刀切，保证最大的灵活性及协调性。还要注意用最少的改进费用和统一标准，定置管理要注意投入与产出的关系，既要提高企业素质，又要重视企业效益，不搞形象工程。

 

定置管理作为企业管理的一部分，具体开展实施中，也要根据企业质量管理体系的总体要求，按照计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)等PDCA循环的四个阶段加以实施。

 

可先通过建立机构、培训人员，以加强对实施工作现场定置管理的领导。通过工艺路线的研究、现场调查和人、物结合状态分析，确定合理的工艺路线，和各车间、作业区域、仓库、办公室等场地以及场地上的各种物品的定置设计。通过考核，提高定置管理的实际效果。

 

生产现场的定置管理并不是把物品拿来写一下位置就了事，它需要企业员工的参与和遵守。企业应该通过宣传、教育, 使广大员工认识到定置管理的关系着产品质量和经济效益，同时推进定置管理的制度化建设，促使员工早日养成习惯，形成自觉的行动。而对于现场管理的定置管理工作的内容有：

 

1、设备及工装的定置管理内容

首先根据设备、工装的性能特点及管理要求进行分类并编号。在设备、工装明显位置贴挂标识牌，并应标注其名称、编号、出厂日期、维护保养负责人。实行定人定机、凭证操作，按操作规程使用设备。并建立操作人员记录制度,对设备运转使用过程中的情况随时记录。对设备及工装的附件、备件，特别是易损件要分类码放，合理定置。要建立完善车间设备、工装定置管理图。

 

2、工具、量具、验具的定置管理内容

工具、量具、验具在使用现场应轻拿轻放，使用后放在指定的工位器具、工具箱内或工作台上。建立工具、量具、验具管理台账(或明细)并制定出相应的使用管理标准或规章制度。工具、量具、验具明显位置要粘贴标签，标签上应标注有名称、编号、使用工位。特别是量具、验具必须标注其使用有效期限。量具、验具在使用过程中要定期检修、校验。

 

3、生产现场的区域定置管理内容

对生产现场、通道、交验区、返修区、维修区以及各类物品的存放区等进行合理区域划分，并做出标准的信息显示如标识牌、标志线等。对易燃、易爆、有毒、有污染的物品按照有关规定给予特别定置。在车间生产班组要有明显的责任划分界限，并对卫生责任区实行定置，设置并悬挂卫生责任区标牌。

 

4、不良品件的定置管理

在操作过程中发现的不良品(或不合格品)件，必须与合格品隔开放置，可以放置在指定的不良品工位器具内或物品箱(盒)内。但此种工位器具或物品箱(盒)在其明显位置必须有“不良品”字样的标识牌。同时，此种工位器具或物品箱(盒)表面颜色要与生产正常使用过程中的工位器具或物品箱(盒)颜色区别开来，最好选择红色或黄色。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展5S现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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