【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

做好车间现场管理的人员管控工作的思路方法

 

在当今市场竞争日益激烈的条件下，工厂企业在自动化不高、所需人员较多的情况下，通过强化车间现场管理，提高人员5S管理素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，实现精益生产，是工厂企业发展的当务之急。

 

要实现加强车间的现场5S管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是现场管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。

 

其次是讲究管理方法和提升管理能力，管理者不能忘记“没有规矩，不成方圆”的道理，不能出现自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，却不管管理人员的责任。

 

重要的是提高管理人员的服务意识，从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。管理人员要做到工作刻苦，具备责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感，不能只满足于安排布置工作，更要重视工作的实施情况如何。

 

例如，在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人。同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了管理人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。

 

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现场管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。人员管理是做好现场管理的重要一环，做好人员管理就需要调动员工的积极性，而健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键。

 

如对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。

 

管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。

 

因此对于管理人员来说，发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应遵循6w2H，也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。同时有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。因此我们要通过OJT 培训有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生。

 

OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。在开展培训的过程中需注意要由基础到应用，从简单到复杂，让其动手看看，让其积极地提问，不停地关心、鼓励。

 

在现场出现问题时，现场管理人员不是听说是这样。而是要亲自到现场，了解事情的经过，对症下药，切忌摆官架子。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。

 

虽然管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：确认管理结果，可以把握真实情报，可以发现新情况，增进上下级的沟通。

 

现场管理人员要通过建立鲜明奖惩制度，来掌握好对员工的表扬和批评的力度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。

 

在表扬时要及时在众人面前表扬，借助他人来表扬，要根据制度及时给予奖励。批评时要注意就事论事，切莫言及他人他事。要给防错的人员提供挽回机会，不能一错就批，不能错一回批一次，以后就不再使用该人。对于犯过错的人员要采取相应的实际处罚，不能每次都停留在口头上。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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