【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

质量管理中正确处理不良品的思路方法

 

在工厂质量管理的日常工作中，出现质量问题之后的不良品处理是最常见的。但在处理这些不良品时，却常常因为没有按照品质管理要求进行处理，而引出了更多的衍生问题，甚至会给在推进精益生产的过程中造成更严重的损失。

 

为了加强不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性，工厂企业可以建立起不良品的质量管理体制。

 

如质检部负责不良品分析和确认，监督生产部门之不良品识别，区分的执行。技术部负责协助有关工艺技术方面问题的解决，生产部门的作业员负责自检发现不良品，并认真填写检验日报表。维修人员负责依维修流程对不良品进行维修，并认真及时地填写维修记录表。

 

其中，对于不良品处理的作业流程，在作业前，作业员应先对上工站作业品质进行确认，如发现异常立即返还上一工站。再对原物料外观进行基本确认，如发现来料不良时，立即将不良品放入不良盒。

 

作业完毕后，应对本工站的作业品质进行确认，无误后方可投入下一工站。如发现作业不良，立即将不良品放入不良盒，用红色水笔对不良部位进行标识，然后将不良品放入不良区域内，并立即相应记录。当发现不良时，应及时反馈上级主管。

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除此之外，我们还要抓住三个必须的因素来处理，就从而更好的正确地处理好不良品了。这三个因素就是“必须及时、必须无遗漏、必须有效改善”，如这三个必须做不到，那你的不良品处理就会变得无效甚至造成二次质量事故发生。

 

首先，“必须及时”这点非常重要，当生产现场发现已判定不良品时，必须第一时间处理。任何不良品的发现，都会有一个前因，就是疑似不良和待判品的出现，通常在这个时候，就已经必须进行隔离的遏制动作，预防流入下道工序，先不去管这个疑似品的判定结果如何，疑似品我们就必须先以不良品状态来隔离。

 

但实际情况中可能很多的工厂企业都是这样在处理：出现不良，班组长或者质保人员判定确认，快速处理。这样表面上看，没有影响产线流动，处理速度又快，提升了效率。但是，其中隐藏的隐患是惊人的。

 

无标识，无区域，只有个别操作人员清楚状态，可以肯定不良品混入是早晚会发生的。所以，当出现疑似不良，第一时间隔离和做好状态标识，这是最基本，也是必须要做好的事，否则，造成的损失和后果是严重的。

 

其次，我们要做到“必须无遗漏”，这里的遗漏，指的是现场不同状态的产品。举个例子，如我们在产线发现供应商有不良品出现，在这个时候，就需要对现场产线、客户仓库、供应商仓库等场地和状态的产品需要隔离确认。因此，必须无遗漏是要求当出现不良时，所有状态的该产品都必须先隔离、判定后处理，任何一个关节的遗漏，都会造成二次不良的混入。

 

最后，对于“必须有效改善”，说到这个话题，其实，我们可以从供应商应对不良品的处理方式，来看一个供应商管理的状态。例如优秀的供应商就能够做到在退货回去的不良品进行分析，当核对后将不良品分成两种状态：一种是他们造成的，一种是他们判定不是他们引起的，他们造成的，会提交改善报告给我们，不是他们造成的，也会做分析报告并将退回品包装完好后发回。

 

对于不良品，我们要去尊重和慎重对待，实际每个不良品都是客户在向你传递重要的信息，你不去看，不去分析，先不谈质量成本是否核算，就连基本的预防都不会有，那这个不良品就会一直困扰着你，他不会降低和减少，只会越来越多，甚至有新的不良在产生。

 

也许会有人说，分析不良不需要时间啊？不需要成本啊？我们公司小，没有专门人员去处理，花费那个时间我还不如多做些产品。说的部份是对的，的确对不良品处理需要花费时间和人力。

 

但我们都知道，质量成本分隐性和显性，如果你花费的时间和人力做为核算成本，再去减去你每月的退货不良数量总和，这里的不良数量也可以做量化计算，你会发现，这些付出的人力和时间会远低于你不良品损耗的成本。这里还不去计算客户满意度降低，返工等等的损失。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

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除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

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