【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

推进5S现场管理实施的三阶段和五步骤

 

为了提高公司的现场管理水平，工厂企业公司都会需要开展5S管理活动，对公司实施精益生产做好前期的准备。通过实施5S现场管理，除去旧习惯，改善工作环境，提高员工素养，提高产品质量。

 

为使5S管理活动能顺利进行，企业高级管理者必须建立5S推行办公室，对5S现场管理进行直线领导，对5S现场管理负责。同时也要成立稽查组，对现场管理进行定期稽查与考评，对现场工作人员起到监督、激励的作用。

 

要全面推行好5S，策划好详细的实施方案是做好5S的前提之一。在5S实施方案中，要从组织保证、教育训练、宣传发动、实施5个S的具体工作内容、稽查要求到工作总结的规定，系统性地策划5S活动。其次，要制定好5S的稽查表，要以事实为依据，对照稽查内容开出纠正措施要求单，督促各部门予以改善。

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在5S推行过程中，由于员工的惯性，肯定会存在这样或者那样的阻力，因此在全公司推行5S活动之初，可以对全公司中干及班组长以上干部为三个阶段进行5S管理培训，并在实践过程中再针对出现的问题对有关人员进行5S的提升培训。

 

第一阶段，将各部门的主管及以上干部和班组长进行初期培训，培训内容为5S的基础知识，实施方法。同时要求各部门指定接受过5S培训的人员对本部门普通员工进行5S培训。

 

第二阶段，针对各部门在实施5S的过程中出现的问题，对各部门的5S推行小组成员集中进行5S实施技巧与方法的培训。目的是提升认识，解答问题。

 

第三阶段，针对5S稽查人员进行5S稽查程序与稽查方法的培训。目的是使稽查人员掌握稽查的流程，方法，打分标准等。

 

同时为了使公司的实施5S能够顺利导入，需要进行大量宣传5S活动，及时报道5S活动的进展情况和存在的问题，使员工熟悉5S活动常识。

 

具体措施包括：召开全厂性的5S推行活动发布会，举行全厂性的5S征文与5S标语征集活动，并对优秀的自创的5S文章与标语和摘抄的5S标语进行评比奖励。开展5S标语的装贴，制作5S宣传园地，制作5S评比栏与成绩榜等。

 

1、“整理”阶段的具体推行

“整理”要做到区分要与不要的东西(废弃物、文件、桶、瓶、包装物、设备、办公用品、维修件等等)。各部门自行区分要与不要的东西，不要的东西分类、集中，能够自行处理的自行处理，要其它部门协调处理的请其它部门配合处理，需要报公司处理的登录报公司处理，要的东西重新记录在册。并明确要与不要的划分标准、处理方式以及处理程序及要达到的目标。

 

2、“整顿”阶段的具体推行

“整顿”是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，做好区域划分和标识管理，将物品分门别类，规定产品的堆放高度、数量和保存期限。使工作效率、工作质量、材料控制成本上，达到最大的效益。

 

3、“清扫”阶段的具体推行

“清扫”要做到最基本的用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器动作之外，还要做好规划公共区域、各个部门(车间)、设备保养，落实人人清扫，设备保养责任，形成制度，附加图纸，要求点检记录。以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效率、减低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。

 

4、“清洁”阶段的具体推行

“清洁”要将前面3个S当作日常工作来做。因此各部门一经发现有前面3个S没有做好的地方，应及时予以纠正。透过制度或培训或会议，来维持前面3个S的成果。各部门都应做点检/保养要求。透过点检，促进维持(个别的，区域性的)；要有详细的点检/保养表。推行5S提案改善制度。各部门均可对5S状况提出进一步的改善建议。

 

5、“素养”阶段的具体推行

“素养”是5S管理的重心，在这时要求自始至终，形成良好习惯。比如形成保安制度文件，包括接待、问答礼仪，并进行培训。形成会议制度文件，透过会议进行素养教育。工作人员吃穿说住行，员工守则，尤其对外人员和进出办公室的礼仪，形成制度并培训。公司文化、经营理念的进一步完善与强化理解，使全厂员工了解与执行。

 

通过5S管理，能够让企业里每一个员工都有良好的习惯，并且都能自觉遵守各种规章制度，那么身为企业经营者或管理者一定会非常轻松，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯彻落实辖区，并取得应有的成效。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展5S管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

手机：13632223688        QQ：3151827944        邮箱：3151827944@qq.com