【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

班组建设开展现场改善提案活动的执行要点

 

 

在班组建设中，班组的现场管理与班组建设活动是相辅相承、相互促进，有着密不可分有关联。工厂企业可以通过进行精益生产改善活动提升班组的现场管理水平，使班组管理逐步走向精细化和现代化。

 

现场改善提案活动能够培养员工改善的意识与能力，让员工以班组为中心，寻找自己及周边的问题，通过发挥创意，点滴积累实施更健全、轻松、可靠的方法，并促进基层班组针对性的改善建议，达到消除不良，减少浪费降低成本的目的。

 

通过现场改善提案活动让现场人员在共同生产、共同参与改善的过程中会产生成就感，增强归属感及被尊重感，提高其改善、创新积极性，发挥个人的创造力。通过全员参与改善，达到提高质量、降低成本、提高效率、提高作业者技能的目的，并以此提升现场管理的水平。

 

现场改善提案活动广泛、持久地开展，可以提高现场的自我改善能力，养成改善习惯，培训员工的问题意识和改善提高意识，使改善自主化、全员化。班组改善提案的推行主要是针对产品、程序、方法、管理模式等存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的“改善”与“创新”。

 

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“改善”强调的是这样一种观念：每一件工作，都有很大的改进余地，改善是无止境的。自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善，由其他部门检查发现问题后再解决问题就叫整改。因此我们要建立这样一个概念：本职工作=日常工作+改善。班组长的工作除了维持正常的生产秩序外，更重要的工作是推动现场改善活动，努力把事情做得越来越好。

 

现场改善提案活动范围广，解决问题的方法灵活，着重于本工位。班组长在现场改善提案活动中要起带头作用，积极提出改善提案。做好改善提案活动的宣传、说明工作，激发现场人员的改善热情，每月将最好的部分《改善提案书》贴出来，供大家学习。

 

班组长接受提案时要注意：本应是正常工作不能作为提案，题目太大、空洞无法解决的不能作为提案。班组长接受提案整理后，交部门领导确认。提案分一般提案和重点提案，本部门能解决的或某一部门能解决的属一般提案，由相关部门领导确认。需二个以上部门解决或费用较大、效果显著的属重点提案，由相关部门领导和部长共同确认。

 

提案确认后由改善专员登记，再交实施部门实施改善。实施完成后，先由部门主管进行评价，然后改善专员组织有关人员对提案进行评分，并确定等级，对提案者进行奖励。改善专员每月一次公布提案接受清单及实施现况。提案采用后，提案者及其所在班组在考评时能获得加分。

 

改善提案活动要求全体员工都应全身心投入，发掘每一个不起眼的改进机会，找出现场存在的问题并采取措施解决问题，通过“改进——维持——进一步改进”的循环，把事情做得越来越好。

 

大体上把事情做得更好有两种途径：一种是逐步改进，即“改善”。另一种是突破性的进展，即“创新”。对于企业来说，二者是缺一不可的。首先我们要充分认识到“改善”的意义，其次要创建良好的企业文化，引导员工主动去改进工作。再次要有适当的评价与激励手段，鼓励员工进行“创新”。

 

创新改善是一项全员参与，立足岗位的工作。工作开展的中心是每一个班组的每一位员工，创新工作的要求是不分改善成效的大小，凡事从小改进做起，从班组建设做起，从瓶颈、薄弱环节做起。

 

首先要通过规范引导，使班组员工创新改善工作规范运行，把班组员工创新改善活动作为班组建设的重要内容之一，在内容、形式、方法、步骤上都提出了明确的要求，形成三种具有代表性的班组员工创新改善方法。

 

1、开展班组创新“小课题”活动，根据实际工作情况，结合专业知识对具备提升空间的问题点进行课题研究，设立明确的目标，立足于现场，对质量、成本、效率进行持续改进。

 

2、班组以员工为基础建立“共进小组”，让员工参与到创新改善工作的实施过程中来，班组长负责总结归纳创新改善行动清单，由“共进小组”配合班组长对清单上的行动方案进行具体实施，在实施过程中发现问题，解决问题，提升员工解决问题的能力，增加员工参与创新工作的积极性。 

 

3、开展班组员工团结圈活动，对于员工提出的优秀创新改善建议，工段长和班组长主动支持员工，组成“团结圈”，其特点是创新工作上下结合，工段长、班组长与员工共同确定改善课题、共同制定改善方案、共同动手实施、共同享受创新改善成功的喜悦，使整个团队溶于创新改善工作中去。

 

其次要完善机制，为班组员工创新改善工作提供动力。为激发班组员工开展创新改善工作的积极性和热情，我们可以建立多样化有效的激励机制。

 

1、通过创新成果展示进行激励。我们定期每月对员工有效实施并取得成果的创新改善案例进行整理，在班组会上对员工进行表彰，绩效加分，并将创新成果制成PPT，汇编成册，展示在班组目视化板上，作为标杆，激励员工参与创新改善。

 

2、通过绩效奖惩机制进行激励。通过对每月合理化建议的归纳总结，对在创新改善工作上敢于创新、积极参与、善于思考的员工进行绩效加分；同样的，对创新改善工作不重视、懈怠的无责任心的员工也会有绩效上的减分进行纠正。绩效的奖惩不是目的，而是提升团队责任心，凝聚团队执行力的方式方法  创新改善工作不是一时的，它是一种有延续性可持续进行的现场改善活动，利用这个时机，将创新改善工作纳入班组建设当中，使之成为一种班组文化，可以一直传承和保持下去，才是我们创新改善工作的最终目标。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展班组管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

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