【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

车间现场管理的六大标准化管理要点

车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位，研究车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。

车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。

在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。

现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳成五大任务、四大要素、三大危害。车间现场的五大任务是指质量，成本，产量，安全，职工积极性。四大要害是指职工，设备，原材料，制造方法。三大危害是指勉强（要求不高，要求不严格）；多余（设备，人，技能，材料过剩）；浪费（人，财，物，工时）。

http://13179558.s21i.faiusr.com/4/ABUIABAEGAAg-MuP3gUogPnxzwMwwgM4rAI.png

车间现场管理的内容可以归纳为：一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发，发现异常现象，追查原因，改进管理，标准化循环。这就是车间现场管理的全部内容。

车间现场标准化管理主要内容包括：

1、作业程序标准化。指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序，使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。作业程序标准化包括生产节拍，工艺流程，标准在制品数量三部分。其中生产节拍是工序定员定产的标准；工艺流程是工人加工产品的作业程序；标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

2、产品质量控制标准化。对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业  建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度，形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。

3、产品生产同步化。生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常，前道自动停止作业。各工序只储备标准在制品量，不超量制造，消除工序无效劳动和产品损伤现象。

产品生产同步化实验步骤是：测定工时，编制作业指导书和作业组合表，以此进行制定标准操作，定员；革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象；改造机器设备及平面布置提高作业效率；制定标准在制品量并对其实行定值管理；运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。

4、现场布置目视化。现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施：

（1）车间经营目标方针要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入口；

（2）车间生产的产量，质量，成本，安全等要做成月、日一览表并置于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况；

（3）车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显；

（4）对出产产品，零件，物件，等被告定置管理；

（5）废次品要明显标志，不得混放并及时处理；

（6）有条件的要设置生产线显示产装置，显示各生或现场生产情况；

（7）生产看板要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不滿负荷。

5、安全文明生产制度化。保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度，例如：

（1）遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续；

（2）集中精力操作，不在岗位吸烟，看报，闲谈，打闹；

（3）遵守安全规则，不蛮干乱干，严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业；

（4）开车，停车前要做好设备润滑及保养工作；

（5）设备润滑面上不堆放零件，工具等，工位器具完好，不超量存放零件；

（6）成品要无油污，无腐蚀，无毛刺，无磕碰，零件不落地；

（7）车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐

（8）车间办公室内要窗明地净，车间周围场地不准堆放各种杂物，保持环境清新；

（9）严格考核车间各项文明生产，安全生产规章制度，并定期进行检查，评比。

6、供应服务及时化。根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。及时运送好半成品和成品，使各个工序生产保持均衡，防止停工待料，窝工等现象。对每日各道工序作业做到投入，产出，料，工时，废品日日清，实行记卡，废品，在制品都要加强管理，加强核算。

http://13179558.s21i.faiusr.com/4/ABUIABAEGAAgvsyP3gUospTRzAQwwgM4rAI.png

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展现场管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

《LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理（TQM）实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

《VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

其中包括：美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等。

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况，通过全面深入的互动沟通及管理现状研究，准确把握企业实际情况，按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案，解决企业的实际问题，推动企业快速发展。

 

【联系方式】

手机：13632223688        QQ：3151827944        邮箱：3151827944@qq.com