【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

PMC管理的六大工作流程与四大岗位职责内容

 

在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。

PMC工作流程包括：订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程（PMC）。

 

一、订单作业流程

业务部接客户PO单转化为制造命令单。PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

 

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。PMC文员跟进订单出货进度。

 

二、订单评审流程

业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。

 

生技部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。生管确认生产排机和完工时间。PMC主管综合各部意见确认交货时间。最终交期由厂长签字确认。

 

三、、生产排程七大要素

包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。

 

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四、物料请购流程

物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。物控按物料单主表核查仓库库存。然后根据常备库存量确定请购数量。即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未 到货数量）+常备库存数量。

 

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

 

五、生产异常反馈处理流程

生产部按PMC生产计划安排生产。如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

 

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给 PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

 

六、委外流程（PMC）

若业务制造命令单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时，由PMC 文员出具委外工单给到采购，并要求采购回复交货日期。

 

若需要我司外发物料给采购的还需要找物控确认物料状况，并安排仓库备料。催采购通知委外商来领料。PMC文员需提前跟进委外产品的交货进度，并做好委外工单跟踪表。

  

PMC部门的组织架构一般包括：PMC 主管、PMC文员、生管员、物控员。

1、PMC主管工作职责

组织订单评审，确认订单交期。审核生产计划，跟进生产进度。物料请购的审核和物料进度的跟进。生产部人员调配和生产异常处理。新产品和重要客户订单的跟进。

 

仓库系统管理的统筹工作。仓库存量控制和呆滞物料的处理。部门绩效指标跟进和统计数据分析。部门管理策划和系统的推导工作。部门人员的管理培训工作。

 

2、PMC文员工作职责

接受业务制造命令单，核查库存确定订单出货欠数和生产数量并录入交期预估表。将订单评审后确认交期的制造命令单录入订单汇总表（订单出货进度表）。

 

跟进业务出货计划，提前通知仓库备货（备货单），跟进出货异常。出具送货单，安排报关和请车工作。委外加工或成品和半成品的外购跟进工作。部门文件资料的整理和部门文件的分发。

 

3、生管工作职责

将物控单主表录入物控单进度表。根据物控单进度表、业务送货计划和生产机台状况表来编排生产计划。编排生产计划时可参考生产部意见，每周六定期下发下周生产计划。

 

每天上午和下午分两次以上到现场跟进生产计划和解决生产异常状况。每天上午11点前更新实际生产数量，并作生产负荷分析。

 

4、物控工作职责

接到评审后的制造命令单后，根据工程BOM表出具物控单主表。依据物控单主表核查仓库库存状况，确定请购数量后，下请购单给采购，并要求采购回复到料日期。

 

根据请购单做请购物料追踪表，提前跟进物料到料进度。不定时核查生产产品单重，审核生产部的补料和退料，控制生产部的用料状况。库存存量控制和呆滞物料的处理工作。

 

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展质量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。

 

 

【精益生产、简便自动化专家简介】：陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

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除了以上课程，也可以根据企业需求，量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点，以培训为手段，以培训效果落地为目标进行咨询式培训，拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验，目前已成功为数十家知名企业进行培训服务。

 

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