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【设备管理】开展设备管理自主保全的五大步骤——陈晓亮老师精益思想分享

(2018-08-20 09:21:22)
标签:

陈晓亮

设备管理

自主保全

设备管理培训

tpm培训

分类: 精益思想

【精益生产、简便自动化专家简介】:陈晓亮老师

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家国内知名企业特聘生产管理高级顾问工商管理硕士(MBA)国家高级企业培训师注册管理咨询师(CMC)资深精益生产实战高级顾问广东省企业管理咨询专家库专家

 

 

开展设备管理自主保全的五大步骤

 

TPM设备管理是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一,其中自主保全又是TPM设备管理中的一个非常重要而关键的步骤,所谓自主保全,就是操作员以“自己的设备由自己来维护”为目的,对设备进行日常检点、加油、零件换新、修理、异常之早期发现、精度之查检等活动。


推行自主保全活动,对现场管理和整个TPM设备管理活动的实施有着重要意义。首先,自主保全主要是在于培养员工主动的习惯,远比被动管理有效。其次,由于实施自主保全,员工自己管理自己,从而减少了企业为管理而付出的巨大成本。

 

自主保全分五步,分别是:初期清扫,六源查找与改善对策,点检基准做成,总点检教育,自主管理。

 

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一、初期清扫

通过日常的清扫和点检,彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物,包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净,同时要把设备在使用过程中老化的部件,因摩擦出现的小缺口,松动的螺丝等微缺陷点找出来。

 

初期清扫是自主保全的第一步,主要是为了发现设备存在的异常问题,目的是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力,因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。开展初期清扫的七项内容包括:设备本体清扫(内外部);微缺陷的发现与复原;设备标牌的制作;制作设备初期清扫基准书;制作设备点检基准书;注油点标识;油标液位表识。

 

在开展初期清扫时要注意以下要点:

1、清扫就是点检;

2、操作者亲手动手;

3、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座,连接线等配件上,确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要;

4、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫,去除多年的积尘;

5、清扫时须带上相关的工具,如扳手等,发现松动的螺丝可以及时紧固;

6、把清扫当成工作的一部分,清扫效果纳入个人绩效考核中;

7、“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作,克服“扫干净也会脏”的错误思想。

  

二、六源查找与改善对策

六源查找与改善对策中“六源”指的是污染源,清扫困难源,故障源,浪费源,危险源,缺陷源。而六源对策则是指:杜绝式,消除式,收集式。

 

我们在开展六源改善时,通常会需要用到六源看板。六源看板内容填写,悬挂方式等具体要求如下:

2、六源看板内容必须是当月的前后对比照片每月更新次数不少于1次,前后照片要在同一角度拍摄,改善后的效果应比较明显;

2、月度发现表,月度处理表,月度未处理表序号一栏(第一行)颜色分别用黄色,绿色,红色标识,处理项加未处理项之和发现项相等

3、“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容;

4、六源问题一定要建立六源问题改善立项表,班组自己解决的,该表直接留存班组,需要车间,分厂,公司给予解决的立项表应分别留存车间,分厂,公司相应的设备管理部门,上述立项表作为检查六源问题的依据,应妥善保存;

5、六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到的地方。

 

三、点检基准作成

开展点检基准作成工作一般包括如下内容:

1、为操作工的日常点检内容,不应包括专业点检内容;

2、对于连续运行的设备,日检内容不应包括操作工每小时必须要检查的内容,根据各自日检的次数,可适当修改日检样表;

3、日检表须张贴到现场,点检人员应按照表格填写要求在现场填写;

4、点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来,不在现场张贴,留存值班室;

5、严格贯彻三级点检;

6、该表为每月一张;

 

四、总点检教育

总点检教育是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求,通过对操作者的现场点检培训,使其更深一层学习和掌握设备的结构,性能,运作原理,以求对设备进行更加精细的点检,完全掌握总点检的内容,消除潜在的问题,使设备恢复到初始状态的日常点检活动。

 

总点检教育能够减低设备的故障率;消除设备的微缺陷;全面提升员工的自主保全能力。其中,我们在开展总点检教育是需要注意:专业点检人员按照点检基准书,点检顺序表,日常点检表,对操作工现场教育;培训完毕,操作工学会如何点检后,应在点检顺序表上签字确认,存档备份,并作为日后责任承担的依据;接受培训的操作工为本岗位所有职工,承担培训任务的专业点检人员应有耐心,直至每日操作工真正完全掌握日检内容和方法。

 

五、自主管理

所谓的自主管理就是不进行管理的管理,减少管理者的强迫,让员工自己管理自己的工作。

 

自主保全进入到自主管理这一阶段,要制定自主管理制度,就是要用制度规范员工,要员工自觉遵守自己制定的作业标准,也是TPM自主保全活动的总结。同时使TPM得内容突破设备面向现场的一切生产活动进行拓展。所以自主管理这一步是从消除现场各种形式的浪费入手,向挑战极限的目标迈进。

 

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展设备管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

 

 

【精益生产、简便自动化专家简介】:陈晓亮老师

【实战背景】

机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

 

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

 

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。

3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

 

【核心课程】

独家研发课程

LCIA简便自动化改善技术培训》、《精益生产管理改善实战培训》

《全面品质管理(TQM)实战训练》、《TPM全面生产性保全实战培训》

VSM价值流图分析改善培训》、《精益班组长能力管理提升培训》

 

更多培训课程

《精益生产管理实务》、《自働化改善技术》、《IE工业工程》、《TPM全面生产性管理》、《6S管理实务》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理效率改善突破》《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《低成本高效现场管理》、《新QC七大手法》等。

 

除了以上课程,也可以根据企业需求,量身定制相关课程。

 

陈晓亮老师擅长以解决企业管理问题为出发点,以培训为手段,以培训效果落地为目标进行咨询式培训,拥有丰富的如电子、家电、化工、食品、纺织、汽车、重工等各行业咨询式培训经验,目前已成功为数十家知名企业进行培训服务

 

其中包括:美的集团-威灵电机|环境电器|开利空调|百年科技、九阳欧南多小家电、铁将军汽车电子、高露洁棕榄(中国)、广东兴发铝业、广东豪美铝业、旺旺集团、东莞东兴商标、广西中信大锰、广州电气装备集团、信利半导体有限公司、上海施乐百机电设备、深圳明合发纸品、惠州申泰电子、湛江国联水产、东信和平智能卡、珠海金兴科技等

 

陈晓亮老师能够根据不同行业的实际情况,通过全面深入的互动沟通及管理现状研究,准确把握企业实际情况,按照客户培训需求提供针对性的系统培训方案,解决企业的实际问题,推动企业快速发展。

 

联系方式

手机:13632223688        QQ:3151827944        邮箱:3151827944@qq.com

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