为保证煅烧炉修炉质量及修炉安全，特制定以下操作规程：

1、准备工作：

1.1、原料准备：硅火泥、浓度≥85%的磷酸水、

1.2、工具准备：自制喷浆机、高压风管50米，镀锌管5米、4米、6米（根据炉体破损部位及破损程度定数量）、搅灰罐、水桶等

1.3、和泥：根据炉子破损状况及当天工作量，制定泥浆用量，和泥程序：将硅火泥倒入搅灰罐中，加适量磷酸（硅火泥：磷酸=5：1）,大致搅匀后开始加水，边加边搅，搅至黏稠糊状。盖好备用，以免杂质进入。

2、          补炉操作：

2.1、关闭喷浆机灌灰口阀门，打开喷浆机出浆口阀门试验出浆口及管路是否通畅，然后关闭出浆口阀门，开启出气口阀门，检查出气口是否通畅。

2.2、罐体灌浆：打开进灰口阀门，关闭出浆口阀门，将和好泥浆根据实际用量灌入喷浆机中。

2.3、风扫煅烧炉罐体，打开出气口阀门及压缩空气进口阀门，保持喷浆机压力2—2.5，将风管伸入故障部位吹扫。

2.4、补罐：吹扫干净后，适量开启出浆口阀门，适量关闭出气口阀门（根据泥浆运行状况，由喷浆人员指挥）。

2.5、喷浆时，掌握泥浆运行状况及故障大小，尽量补匀、补齐。

3、注意事项：

3.1、补炉中停顿时，关闭泥浆，压缩空气继续吹管，以便降低管子温度及保持管子通畅。

3.2、喷浆机操作必须听从指挥，掌握气压、风速及泥浆流量。

3.3、泥浆不得在喷浆机中长时间停留，如停留时间长，需打回搅灰罐重新搅拌。

3.4、每天补完炉后，及时清理喷浆机（加水、打压、放水，如此往复循环几次），然后加满水放置。

3.5、为防止泥浆泥浆沉淀，补炉过程中经常活动喷浆机。

3.6、管子在炉内拔出后，要及时敲打喷头，借压缩空气吹力清理喷头。

3.7、运行班配合补炉人员及时调整负压，尽量降低炉面温度。

煅烧炉罐体破损安全规程

（高温喷补）

1、和泥时穿戴好劳保用品，以防磷酸对人体皮肤的腐蚀。

2、喷浆操作人员防中暑、防火烤，防烟熏，穿戴好劳保用品。

3、喷浆机操作人员严格注意喷浆机压力，防止压力过大，压力不得超过2—2.5MPa。

4、加料灌顶人员防止火烤、防烟熏、防摔伤。

5、炉顶其他操作人员防烫伤及泥浆喷溅，尤其拔管子时更要注意，规定先泻压、后拔管，等管内泥浆停止外流时方能拔管。

6、管子拔出时，提醒周围人员躲离，以防烫伤其他人员及泥浆喷溅。

7、操作过程中，严格注意管线、喷浆机各部位情况，检查各部位接头是否破损，有无开焊，异常情况及时停机处理。

8、工作环境温度高于38℃时，每半小时应更换一次操作人员。

9、泥浆溅到身上时，要立即停车对身体进行清洗，，工作现场应备好清水和热水，备好清洗用品，备好替换衣物。

10、工作环境要清除杂物，充分留出工作空间，工作时要注意脚下，防止踩落摔伤。

11、工作时各要有一人监护。

注：本规程制定不完善部分，根据实际操作及时补充。

煅烧车间

2008年10月24日