传统制作迷你字工艺和3D打印制作迷你字的对比

 

导语：你还在用传统方式做迷你字吗？而材料成本的水涨船高，也让众多广告字工厂对市场感到困惑，不知何去何从。而与此同时新型3D迷你字已经悄悄占领蚕吞着市场，你还在苦恼如何找传统你字的替代品。这篇文章或许能给你最清晰的答案。

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传统迷你字做法：

1.切底板。

2.雕面板。

3.喷漆最少要喷三至四道油漆。

4.装灯，而且非常的密集。

5.最后是组装。 

3D迷你字做法：

1. 打印字壳直接灌胶。

2. 雕底板装灯。

3.组装成型，免喷漆。

二、密封性对比

                                                                                   

 

传统迷你字面板和背板都是用亚克力板雕刻，组装后密封性不好。有些厂家还用PS板作为迷你字背板，迷你字温度偏，容易有烧底板的可能性。

 

 

 

3D迷你字面板和字壳，透气性更好。

三、物流运费对比

 

 

以下以N字为例，长25.5cm，宽23cm，高3cm。

传统迷你字的重量（面板+底板+灯带）为724g。

 

而3D迷你字的重量（面板+底板+灯带）为237g。

在上面对比，咱们可以知道由于3D迷你字重量不到传统迷你重量的1/3，物流运费大大减少，方便全国接单，无论是散单还是品牌批量，都不是问题。

四、灯带用量对比

以下以N字为例，长25.5cm，宽23cm，高3cm。

经过准确测量，传统迷你字装S灯带的数量为2.9M，而3D迷你字装S灯带的数量只需要2.2M。单单这个字灯带就可以省下将近3元成本。如果是批量生产，那省下的灯带成本大家可以算一算。

注：传统迷你字为了透光均匀，灯带必须装得密集，这是行业制作共识。

五、亮度对比

 

 

在亮度比照中，我们可以清楚，3D迷你字装得灯带虽然少，但发光亮度不亚于传统迷你字的亮度，甚至透光更均匀。

六、损耗对比

 

 

传统迷你字是用一张亚克力板来雕刻面板和底板，要浪费不少亚克力板。

3D迷你字采用FDM熔融成积快速成型工艺，按需要求来打印迷你字壳，无损耗多余的材料。

七、亮度对比

经过工业测温仪准确测量，在同样亮灯一小时后。

传统迷你字的字壳内温度达到54.9。

而3D迷你字温度则为43，足足减少了11.9。

八、成本对比

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传统迷你字使用的一张2公分厚的迷你字板大概在1800元左右。还要加一张3mm厚的底板。而3D迷你字使用的发光字3D打印专用线材一公斤成本就只要100元左右。

传统迷你字需要用到专用的迷你字雕刻机，市场售价十几万，而3D迷你字雕底板只需要用到普通的亚克力雕刻机就行，市场售价在二万左右。

成本详情对比，见下图

从上图对比中，我们可以看到，同样对外报价3－3.5元/公分，3D迷你字成本却低了很多，利润也高了不少。

 

3D迷你字，按6台机器（3D字壳打印机）8个人两班倒来算，每人工作12小时，月产值大约在10万公分。

 

总结：3D打印迷你字工序少，技术门槛低，用工少，环保，字型标准，场地不大，可连续工作24小时。只要懂电脑CDR就可以，出货快。

或许你从先入为主观念中认为传统迷你字的精致有质感，但比较上面几点区别后，你会发觉3D迷你字的优势大大优于传统迷你字。这是一个革新的进步，止步不前的工艺终会被创新工艺所取代，也希望这篇知识普及文章能给你还来新的启发。