硅胶制品过程中生产不良的原因有很多，一般和生产工艺有关，找到不良的原因才会很快的改善不良，以下是生产工程中不良原因和改善方法：

一、表面喷霜

硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：

1、 硫化时间不够长。

2、 需改进硫化体系。

3、 混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。

4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。

5、橡胶老化后易喷霜

6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

二、胶部件微孔

硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

三、开胶

开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：

1、塑性值偏小，初粘力小

2、胶有轻度自硫。

3、也可增加含胶率解决。

四、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：

1、 用硅胶或纸片垫模。

2、 如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。

3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

五、缺胶

硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：

1、 称胶不准。

2、 模温过高。

3、 压力不足。

4、 胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。

5、 调整配方，减慢硫速。

六、困气

硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：

1、 排气次数不够。

2、 模具不合理，加开排气槽。

3、 对适当产品进行二次排气。

4、 喷洒少量脱模剂。

七、裂烂>硅橡胶制品爆水口有以下几个原因：

1、 模温过高。

2、 脱模剂喷洒过多。

3、 出模方式不正确。

4、合模线裂烂可提高机器压力。

5、 模具上有模痕，应及时清除。

6、 过硫。

7、模具结构不合理

八、气泡

硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：

1、 模温过高。

2、 硫化时间过长。

3、 增加排气次数。

九、脏污

硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点：

1、 胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。

2、 成型台面及周边环境不清洁。

3、 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。

4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。

5、 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。

十、不熟

硅橡胶制品不熟的改良方法：

1、 温度不够高。

2、 硫化时间不够长。

3、 需改进硫化体系。

4、 可进行二次硫化。

十一、色泽不均

硅胶制品色泽不均的改良方法

1、 平板温度不均匀。

2、 模具不光洁。

3、 对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。

十二、错位

硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：

1、 定位锥松动，合模不准确。

2、 模具本身不合理。

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