下面是甲基MQ硅树脂合成工艺流程：

水解过程：六甲基二硅氧烷、硅酸脂的混合液中滴入酸与水，进行水解缩合反应。水的用量为硅酸脂的烷氧基转化为Si-OH基所需量的0.5-2倍，盐酸在反应体系中的质量分数应该控制在0.5%-10%，低于0.5%时水解及平衡化反应太慢，而超过10%时反应速度太快则易凝胶化。反应温度应该控制在0度-10度，滴入酸、水初期反应物应在充分冷却下进行，为防止凝胶化，可同时滴入适量的甲醇或乙醇，水解反应后，徐徐加热至回流温度，进行平衡化缩聚反应3-6h。

中和过程：向水解缩聚反应后的反应液中加入碳酸氢钠中和，不能使用强碱，以免产物凝胶化。中和时使用醋酸，使中和后反应液的PH值为3-6，体系内碳酸氢钠与醋酸在加热下形成醋酸钠，醋酸钠与盐酸复分解形氯化钠，游离出醋酸，使体系中PH值保持3-6防止凝胶形成。

溶剂萃取过程：中和后的水解缩聚反应物，不必水洗，直接加入溶剂萃取反应产物，从体系中除去醇及水，使反应产物处于溶液状态。溶剂可选用甲苯、二甲苯、异构石蜡烃、稀烃等。

碱催化剂存在下的缩合处理过程：这个过程对最终的MQ硅树脂结构极为重要，决定其平均摩尔质量、摩尔质量分布及烃基和硅氧烷的含量，主要目的是使最终MQ硅树脂产物中所含Si-OH基降至最低限度。碱的加入量，可按MQ硅树脂质量的0.1%-1%在溶剂回流温度进行反应，并同时馏出缩合产生的水。

酸处理过程：碱催化缩合处理后，用过量的盐酸中和处理，可用质量分数为15%-35%、相当中和量1.5-2倍的盐酸，在90度-105度处理1-2h。

第二次中和过程：将酸处理过程的过量盐酸用碱中和，并同时并用醋酸保持体系的PH值为3-6。

脱水过程：用无水硫酸钠等干燥剂在10度-30度搅拌下使反应液中水分降至0.001%

过滤过程：硅胶制品厂一般常用的过滤手段，将第一次中和、酸处理、第二次中和过程所形成的盐及脱水过程使用的干燥剂除掉，得目的物甲基MQ硅脂。

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