诺信高分子，专注于为拉杆箱客户提供原料和助剂的解决方案

一、产生气泡的原因

1、使用的原材料没有充分的干燥或原料中夹杂空气。

2、注塑工艺中注射速度过快，螺杆下料口的温度过高，残胶过多及储料背压偏低等。

3、模具排气不良及模温过低等。

二、 解决方案

1、原料要充分干燥。

2、降低螺杆温度及下料口温度。

3、增加储料背压及减小螺杆射退位置（残胶多）。

4、降低注射速度及增加模具温度。

5、增加注射保压压力及时间并改善模具的排气效果。

6、如冷流道式浇口可以通过改变注射位置将气泡滞留在水口料上。