激光切割过程中的常见问题

不锈钢类：（焦点为 ）（离焦量根据板厚调整）

①：焦点越上它的切割面越亮。

②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。

③：焦点越下它的切割面越粗糙。

④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。

⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。

碳钢类：（焦点为 ）（离焦量根据板厚调整）

下表面挂硬渣是：

①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。

切割面粗糙是：

①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。

切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)

一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：

①：镜片的选择：

切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。

切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。

②：喷嘴的选择：

切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。

切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。

二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：

①：镜片的选择：

切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。

切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。

②：喷嘴的选择：

切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）10㎏-13㎏

切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。 切割时（氮气压力）13㎏-15㎏

切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。 切割时（氮气压力）14㎏-16㎏

所用气体的种类和作用：

1) 空气：①：作为切割气体使用 ②：作为冷却切割头使用 ③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）

2) 普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性） 纯度99.5%

3) 纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性） 纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）

4) 高纯氮：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

5) 高纯氦：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

6) 高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

切割孔的大小（区分材质与厚度）

1) 切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

2) 切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

3) 如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。

脉冲切割

脉冲切割相对于连续波切割：

①：速度为连续波的30-50% 。

②：功率相对于连续波要大一点。

③：气压相对于连续波要大2倍左右。 穿孔使用连续波

穿孔的方式 （适用切割碳钢）

a) 正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。

b) 渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。（须修改相应参数P990012）

c) 强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。

穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。

引入线的参数 （适用切割不锈钢）

a) 切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。

b) 切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。

c) 切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。

在什么情况下会出现暴孔?在以下几种情况下:

a) 穿孔时间不够

b) 气压过大

c) 焦点不对

d) 穿孔高度过低

e) 脉冲频率不一致

f) 功率过大

切割过程中“回退”功能的使用

当切割过程中；零件未完全切断或反渣，造成的报警，即可使用“回退”功能

1． 暂停程序

2． 抬起切割头

3． 单击“回退”功能键

4． 启动程序回退至所需的路径上后暂停

5． 单击取消“回退”功能6.按RAEST-CUT 重新启动程序继续加工。

机床常见报警及处理方法

序号

英文内容

中文解释

1001

MACHINE EMG STOP

机床紧急停止

1002

CNC SYSTEM ALARM

数控系统故障

1003

SERVO DRIVER ALARM

伺服驱动故障

1011

AXIS X POSITIVE LIMIT ALARM

X轴正向硬件限位故障

1012

AXIS X MINUS LIMIT ALARM

X轴负向硬件限位故障

1021

AXIS Y POSITIVE LIMIT ALARM

Y轴正向硬件限位故障

1022

AXIS Y MINUS LIMIT ALARM

Y轴负向硬件限位故障

1031

AXIS Z POSITIVE LIMIT ALARM

Z轴正向硬件限位故障

1032

AXIS X MINUS LIMIT ALARM

Z轴负向硬件限位故障

1045

CUTTING_HEAD CABLE CUT

切割头传感器断线报警

1046

CUTTING_HEAD TIP TOUCH

切割头传感器碰撞报警

1047

CUTTING_HEAD BODY TOUCH

切割头传感器侧撞报警

1048

CUTTING_HEAD NOZZLE LOST

切割头传感器喷嘴丢失报警

1049

SENSOR AUTO CALIBRATION ERROR

传感器自动标定错误

1053

AIR PRESSURE LOW

空气压力低

1054

O2 PRESSURE LOW

氧气压力低

1055

LASER HV FAULT FOUND

激光器高压故障

1056

EX_CHANGE TABLE INVERTER ALARM

交换工作台变频器故障

1057

LUBRICATION OIL LEVEL LOW

润滑油位低报警

1058

MECHNICAL SHUTTER NOT OPEN

机械光闸未打开报警

1059

MECHNICAL SHUTTER NOT CLOSE

机械光闸未关闭报警

1060

EX_CHANGE TABLE ALARM

交换工作台故障

1061

Z AXIS FOLLOWING LIMIT ALARM

Z轴随动负限位超出

1062

EJECTOR MOTOR ALARM

排屑马达故障

1063

FUME MOTOR ALARM

除尘马达故障

1064

Z AXIS HEIGHT TOOLOW，PLEASE LIFT z AXIS

Z轴位置太低，请提升Z轴

1100

SET LASER POWER PARAMETER ERRORS

设置激光功率超出范围

1101

SET PARAMETER（P110 OR P120）ERRORS

设置参数P110 OR P120错误

激光切割前的准备工作

1) 镜片的安装及清洗（见详1）。

2) 开/关机床的步骤（见详2）。

3) 检查切割所用的气体，气压值是否满足切割要求。

4) 区分所切割板材的材质与厚度，选用相对应喷嘴、调整相对应焦点。(参照切割参数)

5) 找焦点的方法。（见详3）

6) 自动标定的方法。（见详4）

7) 打同轴的方法。（见详5）

8) 完成上述步骤后即可试切割或进行正式切割。

（详一）镜片的安装及清洗:

清洗镜片所用到工具：

1.丙酮 2．脱脂棉 3．镜头纸 4．点滴瓶与滴管针 5．棉棒 6．吹气小球

注意事项：

1) 光学镜片（反射镜、聚焦镜）表面，不要用手直接触摸，这样容易造成镜面划伤。若镜面上有油渍或者灰尘，将严重影响镜片的使用，应及时镜片进行清洗。

2) 光学镜片严禁使用水、洗衣洁精等清洗。镜片的表面镀有一层特殊的膜，若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。

3) 请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方，这样会使镜片表面老化。

4) 镜片表面沾有灰尘、污物、或者水汽，容易吸收激光造成镜片镀膜损坏；轻则影响激光光束的质量，重则无激光光束产生。

5) 镜片有损伤时，应及时送到供应商处进行修复，尽量不要使用已经损坏的镜片，否则将会加速损坏本可修复的镜片。

6) 在安装或者更换反射镜或者聚焦镜时，不要使用太大的压力，否则会引起镜片的变形，从而影响光束的质量。

安装或者更换光学镜片的方法:

1) 安装光学镜片前要注意：穿戴干净，用肥皂或者洗衣洁精清洁双手，并戴上白色干净轻薄的手套；严禁使用手的任何部位接触镜片；取镜片是应戴上手套，并从镜片的侧面拿取，不要直接触摸到镜片镀膜表面上。

2) 组装镜片时，不要用口气对着镜片吹气；镜片应平稳放置在清洁的桌面上，下面垫上几张镜头纸。取镜片时应尽量小心，防止碰伤和摔伤，并且在镜片的镀膜表面，不准施加任何力；安装镜片的镜座应清洁干净，用干净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物，然后，将镜片取出，轻轻的地放入镜座里。

3) 在将镜片安装到镜座时，固定镜片不要用太大的力量，以免镜片变形，从而影响光束的质量。

4) 更换光学镜片时注意事项：从包装盒中取出镜片时要十分小心防止碰伤镜片；在包装未打开前，不要向镜片上施加任何压力；从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时，应戴上干净的手套，从镜片的侧面拿取；取下镜片上的包装时，应避免灰尘等物掉在镜片上；取出镜片后，用喷枪清除镜面上的灰尘，然后将镜片放在镜头纸上，清除镜片支架及固定架上的灰尘及污物，切忌组装时其它异物掉在镜片上，安装镜片在镜座上时，不要过度用力，以免镜片变形，镜片组装完成后，用干净的空气喷枪再次清除镜片上的灰尘及异物。

清洁镜片的步骤：

不同的镜片，清洁的方法是不同的。光镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸清洁，例如清洁反射镜；当镜面是曲面或者是镜面带镜座时，就使用棉签清洁，例如清洁聚焦镜。

1) 用镜头纸清洁镜片的步骤：用吹气球吹掉镜片表面的灰尘；用酒精或者镜头纸清洁镜片的表面，切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉，而应该将镜头纸平放在镜片的表面，滴上2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙烔，向操作者方向水平地将镜头纸慢慢拉出，反复上述动作操作几次，直到镜面上干净为止；若镜面非常脏时，可将镜头纸对折2`3次，反复上述步骤，直到镜面干净为止。

2) 用棉签清洁镜片的步骤：先用喷枪吹掉镜面上灰尘；再用干净的棉签去掉污物；用新的沾有高纯度酒精或者丙烔的棉签从镜片中心沿圆周运动，擦洗镜片，每擦完一周后，换另一干净棉签，重复上述操作，直到镜片干净为止；千万不要用已经使用过棉签来进行操作；用干净的布清洗镜片，去掉镜面上残痕，当心不要划伤镜面；将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察，若镜片的反射情况良好，表明镜片已经清洁干净，若镜片的反射情况不好，则要继续清洁镜片，将已清洁好的镜片，按照上面所述的方法，将镜片安置在镜座上。

光学镜片的储存

1) 光学镜片妥善储存，可以保持镜片的质量完好。

2) 储存环境温度10-30 OC ，不可将镜片放入冷冻室或者类似的环境，否则取出时冷凝结霜，容易损伤镜片；储存环境的温度不大于30 OC 否则会影响镜片表面的镀膜。

3) 将镜片保存在盒内。

4) 镜片应放置于不振动的环境，否则容易造成镜片的变形，从而影响镜片的使用性能。

（详二）开/关机床的步骤:

整机开机程序：

激光切割机的操作包括数控系统的操作使用，激光器的操作使用和机床部分的操作使用。

在遵守各部分安全操作规程的前提下，每天操作者正常开机工作的操作程序如下：

1) 合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求。

2) 启动冷水机。检查水温，水压是否正常，要与所选用的激光器要求的水压，水温相匹配。

3) 开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常。

4) 打开氦气，氮气，二氧化碳气体，同时检查三个减压阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶的高，低气压是否正常，如果气瓶压力低于0.6MPA ，建议更换气瓶。

5) 启动激光器（详见激光器操作说明书）

6) 启动数控系统。机床回零点，使机器进入待命状态（参见数控系统操作手册）。回零点时，要先将Z轴归零，使切割头处于最高位置，然后才能将X、Y轴回零点，以免在回零时，碰坏切割头。

整机关机程序：

1) 关闭激光器，关闭激光器气瓶。

2) 关闭冷水机。

3) 关闭空气压缩机。

4) 关闭冷干机。

5) 关闭工业冷水机。

6) 机床回原点。

7) 关闭机床电源。

8) 关闭切割用气体。

9) 封闭切割头喷嘴。

（详三）找焦点的方法:

（详四）自动标定的方法:

（详五）打同轴的方法:

断电后继续切割的设置方法

机床数控系统在运行过程中突然停电的处置方法：

一、CNC系统通电后，将切割头返回机床原点。

二、在“CNC系统”中选择“自动”选项；选择右侧区域中“程序执行1”中的“手动编程”选取下拉列表中的“G54”代码后确定；按三次启动按钮。（G54读取原工件程序在机床坐标系中零点）

三、在“手动编程”中选取下拉列表中“G0 X0 Y0”后确定，按二次启动按钮。（定位原程序切割零点）

四、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择右侧区域中“修改”中的“循环参数”查看“P8”与“P12”的数值并记下。（P8代表原程序当前的切割位置；P12代表原程序当前切割的起始位置）

五、操作完上述步骤后执行“GO”指令的跳步加工程序。

六、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择所需修改的程序；

例：打开程序“P010101”如下：

(P8=46；P12=40) 灰色部分为更改或添加（根据切割过程的情况）

N2G71 公制编程

N4G90 绝对值编程

N6Q=P001 调用P1中设定的工艺参数子程序(如P1=900303)

N8G10 动态堆栈清零

N10M10 打开机械光闸

N14G160X1Y1Z1

N16G165F10

N18Q999997 工件坐标零点存储子程序

N20G92X0Y0 设定工件坐标系统零点

N22G09 程序预读打开

*N23GO40

N24G0X1610.361Y.001 机床快速定位至切割起始点

N26Q990051 切割层1的工艺子程序

N28Q=P10 调用切割起始辅助功能子程序

N30G1X1610.361Y37.501 切割运行路径

N32X1637.388Y162.501

N34X1638.99Y162.501

N36X1638.99Y640.001

N38Q=P11 调用切割结束辅助功能子程序

N40G0X4.999Y.001 定位至下一个切割起始点

N41Q990051

N42Q=P10

N44G1X4.999Y37.501

N46X45.067Y162.501

N48X46.669Y162.501

N50X46.669Y640.001

N52Q=P11

N54Q990039 切割层结束，切割头提升

N56M11 关闭机械光闸

N58G08 程序预读关闭

N60Q990037 切割结束，切割头归零

N61G0 X2000 Y100 切割头快速定位

N62M00 程序暂停

N63G0 X0 Y0 切割头返回工件零点

N62M30 L0 程序结束并返回到程序头 L0为程序无限自循环启动