加载中…脱脂在涂装预处理工序中的重要作用、特点、分类标准、注意事项等
(2012-06-30 09:01:00)
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黑体脱脂剂工件清洗法表面活性剂杂谈 |
1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用
1.1影响涂膜质量
2、被涂工件表面所带油污的组成
2.1矿物油
3、物理化学脱脂法有哪几种?
3.1有机溶剂清洗法
3.2化学清洗法
3.3电化学清洗法
3.4超声波清洗法
3.5高压清洗法
4、化学脱脂法的脱脂机理是什么？
主要脱脂处理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。http://www.cqchangyu.com
5、脱脂剂按处理工艺温度的分类方法
常温型(常温～40℃）
低温型(35～65'0
中温型(60～75
高温型（80℃以上’盘（酸、碱性）善姜方法
6、脱脂剂接化学性质（酸、碱性）分类方法；
强碱性脱脂剂pH=13～14
弱碱性脱脂剂pH=10～12
中性脱脂剂pH6～9
酸性脱脂剂PH﹤4
7、脱脂方式的分类有哪几种及特点
脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂。
8、喷淋脱脂的特点、适用范围。
喷林脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。
优点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂浓度低。
缺点：能耗高、槽液蒸发快，脱脂剂不能直接喷射
喷淋脱脂用于结构较简单的工件，如汽车车身、钢圈、空调、电冰箱、洗衣机等工件有脱脂。
设备要求高，投资大。
9、喷淋脱脂中最常见的问题，主要解决方法
喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂槽液，泡沫溢出，污染场地，肿脂液流失。
解决方法：①选择专用脱脂剂：②添加消泡剂：@检查设备压力和喷嘴位置、距离是否合理。
10、浸渍脱脂的特点及适用范围。
浸渍脱脂：将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂。
优点：凡是脱脂剂能够接触到的部位，都能进行脱脂。
缺点：脱脂剂浓度较高，脱脂速度慢，无喷淋脱脂的机械冲刷力，工件表面的污物去除不够彻底。
11、浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法
浸渍脱脂工艺最常见的问题是工件表面的污物去除问题。
解决方法：
1、入槽之前先进行人工擦洗等预处理工序。
2、选择去污性强的脱脂剂。
3、脱脂后水洗工序采用喷淋方式。备注？
12、选择脱脂剂的标准是什么
①脱脂能力
13、选用脱脂荆时如何考虑与上下道工序的配套性
不酸洗磷化最好选用中性脱腊剂或弱碱性脱脂剂-
酸洗磷化最好选用中性脱脂剂和酸性脱脂剂。
铝件脱脂没有碱蚀、出光工序最好先用表调脱脂剂。
14、脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好
一般来讲温度对脱脂效果有明显影响，随着脱脂液温度的提高，脱脂效果更好，但温度地高（≧80~90℃）会大大加速表面活性剂的分析速度，析出上浮，造成药剂无谓消耗，脱脂效果晕著下降。脱脂槽液的浓度，要按使用说明书配制，不是浓度越高越好，浓度过高，会引起表面活性剂有盐析作用，浮于液面或沉于槽低，脱脂效果反面变坏。
15、采用多级脱脂处理工艺的优点是什么？
预脱脂能除去工件表面90%有油污，减轻脱脂槽液负担，从设备构造上使脱脂槽的液体，
能输送到脱脂槽中，使脱脂槽液保特清洁状态，只需定期补充脱脂剂，不需要经常更换槽液。
16、脱脂后为何应充分水洗，如何保证水洗质量？
工件脱脂后表面可能附有SiO3-，cl-、SO4
磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脱脂后要充分水洗。
如何保证水洗质量：
①水洗槽pH7～9，水洗槽液循环搅拌。
②浸洗工件不要露出水面，否则易使工件表面泛黄、泛绿。
③水洗后工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下道工序
17、影响脱脂质量的常见因素有哪些？
影响脱脂质量好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械国作用、脱脂剂质量、水洗质量和脱脂工作量等。
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因不同的金属在碱液中具有不同的腐蚀界限，根据工件材质选择合适的pH值的脱脂剂。
常见金属耐碱性(pH)的极限值
序号
1锌10.0
2铝10.0
3锡11.0
4黄铜11.5
5硅铁13.0
6钢铁l4
19、市场上“二合一”除油除锈液的特点
“二合一”除油除锈液的特点可以在同一槽内达到除油、除锈二个目的，具有简化工序，减少设备、减少厂房面积的优点，而且除油除锈效果比单纯酸洗除锈要好的多。
20、生产现场脱脂效果的判定方法
生产现场最常用的检查脱脂效果的方法水浸润法，也叫水膜试验，即观察脱脂并水洗后的
表面水膜连续完整情况，充分脱脂后的表面其水膜应完整连续，无水珠悬挂。
21、脱脂技术的发展趋势
①多级脱脂和多级清洗。
②液态脱脂剂的应用。
③低温和常温脱脂剂广泛应用。
④低泡脱脂剂有良好的应用前景；
22、脱脂剂的现场管理方法
一般以游离碱度（酸）的指标控制槽液的添加量与排放量，也可采用总碱度与游离碱度的比值控制法，当比值超过最大值时，槽液应废弃。最大值的确定与材料销售方共同确定。
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