粉煤灰加气混凝土砌块主要原材料为粉煤灰、石灰、铝粉等，经科学配比、严格按标准工艺流程生产加工而成。加气块且有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，粉煤灰加气混凝土是用含钙材料、含硅材料粉煤灰和发气剂作为原料，经磨细、配料、搅拌、浇注、发气、静停、切割、压蒸养护等工序生产而成。加气块在生产时会遇到不用的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

一、   裂缝产生的原因：

     1、料浆不均匀

 由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

     2、温度不均匀

  料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

     3、静停时间太长

  据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

     4、设备原因

  切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

     5、 原料方面的原因

  生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

     6、  干缩裂缝

  加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

二、 预防措施

 1、 制作一块2*1.5m的矩形搅拌铁板，预先放在空料模底部，待料浆注满时再通过机械装置将铁板拉起，把料模中的各种组分搅拌均匀。

 2、投资2万对静停室改造，在室内侧壁上做了保温防护层，室外和室顶层也做保温层，并增加暖气管道，出入静停室的料模以往用人工手推，不但增加了工人的劳动强度，而且带走大量的热量，改用机械装置拉动料模进出静停室，既保证了室内恒温（控制在55°~~65°），又节约了能源。

 3、调整静停时间，将静停时间改为2小时50分钟，切割时间以前由工段自己掌握，改为由工艺员掌握。

 4、 切割钢丝有直径2mm该成1mm，以减少裂纹的发生机会。

 5、 严格控制负压吊车的负压，并在空料模内壁涂上一层废机油，可大大减少裂缝的发生机会。

     6、   原材料需经严格检测和计量方能进入车间使用，对粉煤灰做了磨细处理，将消解缓慢的生石灰渗入一定量的干粉煤灰进行混磨。

 7、  原先用的水是厂区坑水，改用自来水。

 8、  对水泥，铝粉，松香等其他原料质量也进行严格的控制。

 9、  在蒸压釜内预先通入一定量的高压蒸汽，使釜内保持一定的温度，以减少坯体的温差变化。

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